煤礦井下減壓閥組安裝搭配

                             煤礦井下減壓閥組安裝搭配

                               上海申弘閥門(mén)有限公司


煤礦減壓閥組結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用處：  


序號(hào)	產(chǎn)品名稱(chēng)	規(guī)格型號(hào)	通徑  mm	壓力 MPA	材質(zhì)	單位	單價(jià) 元	數(shù)量	總價(jià) 元
1	減壓閥組	礦用雙回路減壓閥組	150	6.4	鑄鋼	套		1
2	減壓閥組	礦用雙回路減壓閥組	150	6.4	不銹鋼	套		1
備注	雙回路減壓閥組包含四臺(tái)閘閥，四臺(tái)減壓閥，兩臺(tái)過(guò)濾器，及配套的管件，壓力表，法蘭及螺栓，墊片， *級(jí)減壓閥從4.3MPA減到3.0MPA, 第二級(jí)從3.0MPA減到1.8MPA

 

煤礦減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 煤礦減壓閥主要用于煤礦水管路，起減壓穩(wěn)壓作用。 本實(shí)用新型涉及煤礦井下采掘設(shè)備用的比例式減壓閥，特別是一種對(duì)井下供水進(jìn)行減壓為煤礦采掘機(jī)設(shè)備噴霧冷卻系統(tǒng)供水用的礦用高壓比例式減壓閥。
背景技術(shù)目前，煤礦井下采掘機(jī)設(shè)備在作業(yè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵(煤塵)，為了能有效撲滅粉塵，保護(hù)作業(yè)環(huán)境，降低煤塵聚集造成爆炸的危險(xiǎn)性，必須提高噴霧系統(tǒng)的工作壓力，從而增強(qiáng)噴霧降塵效果。為了能達(dá)到較好的噴霧降塵效果，系統(tǒng)的正常供水壓力一般在8 12MPa。煤礦主要采掘設(shè)備的電動(dòng)機(jī)、變頻器、油箱散熱器的冷卻水壓要求小于3MPa。但是，由于噴霧和冷卻系統(tǒng)為同一管路，必須對(duì)高壓水進(jìn)行減壓后才能保證不對(duì)冷卻設(shè)備造成損害。因此，在噴霧冷卻系統(tǒng)內(nèi)必須安裝減壓閥。煤礦采掘設(shè)備現(xiàn)有減壓閥多為溢流式，需通過(guò)彈簧來(lái)調(diào)整壓力，其體積較大，安裝使用不方便。同時(shí)，必須與安全閥配合使用，防止在管路堵塞時(shí)失效，造成設(shè)備損害。現(xiàn)有比例式減壓閥工作壓力一般在I. 6MPa以下，·工作壓力較低。而且接口采用法蘭式或內(nèi)螺紋式，不適合與礦用采掘設(shè)備的管路進(jìn)行快速連接。

煤礦減壓閥使用方法：   
減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡.  





煤礦井下采掘機(jī)設(shè)備供水的減壓閥體積大、工作壓力低、安裝使用不便的不足，本實(shí)用新型提供一種動(dòng)作靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、安裝使用方便的礦用高壓比例式減壓閥。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是礦用高壓比例式減壓閥由閥體、閥芯構(gòu)成。閥體的高壓入口端、減壓出口端，簡(jiǎn)稱(chēng)前端、后端，均為礦用U形銷(xiāo)式快速接頭的標(biāo)準(zhǔn)接口。閥芯裝配在閥體內(nèi)，與閥體構(gòu)成閥口密封，可沿閥口的軸向滑動(dòng)、啟閉閥口。在閥體后端的接口上安裝雙陽(yáng)直接頭，雙陽(yáng)直接頭通過(guò)U形銷(xiāo)與閥體連接。閥芯呈空芯活塞狀，由位于前部的導(dǎo)向部、位于后部的直徑大于導(dǎo)向部的活塞部、導(dǎo)向部前端的閥口錐體部構(gòu)成。閥芯有軸心孔，軸心孔與閥芯前端不直通，與位于閥口錐體部之后的徑向通孔連通。閥芯的活塞部外圓周上的嵌槽內(nèi)嵌裝支撐環(huán)、第二件內(nèi)嵌O形圈U形密封。閥芯的閥口錐體部與閥體內(nèi)的閥口錐面構(gòu)成閥口錐面密封。閥芯導(dǎo)向部的徑向通孔在閥體內(nèi)與位于閥口錐面之后的導(dǎo)流槽連通，成為閥口錐面密封開(kāi)啟后的液流通路。與閥芯的導(dǎo)向部滑動(dòng)配合的是閥體的導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔內(nèi)壁的嵌槽中嵌裝*件內(nèi)嵌O形圈U形密封。與閥芯的活塞部滑動(dòng)配合的是閥體的活塞腔。活塞腔的前部空間由活塞部隔成對(duì)外連通腔。對(duì)外連通腔通過(guò)閥體上的徑向小孔，即閥體透氣孔，與閥體的外側(cè)連通。徑向小孔外側(cè)的閥體外圓周上套有塑料防塵套。塑料防塵套有徑向小孔，即防塵套透氣孔。防塵套透氣孔、閥體透氣孔錯(cuò)開(kāi)布置，并通過(guò)閥體與塑料防塵套之間的孔間連通通道連通。防塵套透氣孔、孔間連通通道、閥體透氣孔將閥體的對(duì)外連通腔與本減壓閥的外部連通。[0006]本實(shí)用新型的有益效果是

①本減壓閥結(jié)構(gòu)合理，構(gòu)思巧妙，動(dòng)作靈活，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠。采用內(nèi)嵌O形圈U形密封，使減壓閥在工作中能夠承受較大工作壓力，同時(shí)兼顧了較好的低壓密封性能。采用支撐環(huán)補(bǔ)償間隙，保持較小的摩擦系數(shù)，減少密封磨損。


②采用礦用U形銷(xiāo)式快速接頭標(biāo)準(zhǔn)接口連接，保證了與礦用采掘設(shè)備接口的一致性，方便安裝使用。


③雙陽(yáng)直接頭兼做后閥蓋，使減壓閥具有良好的維護(hù)性能，易于拆卸清理，更換密封件。


④塑料防塵套上的透氣孔與閥體上的透氣孔交叉布置，防止塵污堵塞閥體透氣孔。


煤礦減壓閥組維護(hù)與檢修： 
1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.  
2存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.  

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