【空氣安全閥KA42Y產(chǎn)品用途】

氣體安全閥是安裝在氣體管道或設備上，保護設備內(nèi)氣體壓力異常升高到規(guī)定值時，安全閥可自動開啟，全量排放，起到保護設備安全的作用，適用于氮氣、空氣、液化氣、天然氣、氧氣等大多數(shù)的氣體管道和設備上。

動作性能指標

（1）用于氣體介質(zhì)安全閥見表2-2

     表2-2 用于氣體介質(zhì)安全閥動作性能指標               Mpa

注：ps-整定壓力；p-工作壓力；do-流道直徑

密封性能指標

 （1）用于氣體介質(zhì)安全閥見表2-5                 

表2-5用于氣體介質(zhì)安全閥動作性能指標                  Mpa

空氣安全閥KA42Y專業(yè)術(shù)語

開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質(zhì)呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。 

　　排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關(guān)標準或規(guī)范的要求。 

　　超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數(shù)來表示。 

　　回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。 

　　啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。 

　　背壓力：安全閥出口處的壓力。 

　　額定排放壓力：標準規(guī)定排放壓力的上限值。 

　　密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關(guān)閉件密封面的泄漏率。 

　　開啟高度：閥瓣離開關(guān)閉位置的實際升程。 

　　流道面積：指閥瓣進口端到關(guān)閉件密封面間流道的小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。 

　　流道直徑：對應用于流道面積的直徑。 

　　簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。 

　　排放面積：閥門排放時流體通道的小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。 

　　理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。 

　　排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。 

　　額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。 

　　額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。 

　　當量計算排量：指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。 

【產(chǎn)品用途】

是安裝在氣體管道或設備上，保護設備內(nèi)氣體壓力異常升高到規(guī)定值時，安全閥可自動開啟，全量排放，起到保護設備安全的作用，適用于氮氣、空氣、液化氣、天然氣、氧氣等大多數(shù)的氣體管道和設備上。

空氣安全閥KA42Y產(chǎn)品特點

1. 全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2. 閥瓣處設有反沖盤部件
3. 平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
4. 整定壓力偏差小，可達±3%
5. 選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6. 出口管道設計

7. 1．排放管道設計基本要求

8. （1） 排放管對安全閥動作和性能也有很大的影響，為此，在設計和安裝排放管時應注意下列各點：

   1）排放管的通徑應不小于安全閥出口通徑，這是基本原則。對于彈簧式安全閥，彈簧設定時不考慮靜背壓的影響，出口管道的動背壓與靜背壓之和要不大于設定壓力（表壓）的10%。對于波紋背壓平衡式安全閥要不大于50%，安全閥的出口一般不設置切斷閥，如必須設置，則要求切斷閥必須鉛封在開啟狀態(tài)。

   2）排放管的阻力應盡可能小。在排放時，排放管道中的阻力壓降應小于閥門整定壓力值的10%。以避免造成過大背壓，影響閥門動作。

   3）管道應加以適當?shù)闹?，以防止管道應力（包括熱應力）附加到安全閥上。

   4）原則上一個安全閥單獨使用一個排放管。當兩個以上安全閥共用一根集合管時，集合管要有足夠的排放面積，在排放管導入集合管處，流向的轉(zhuǎn)折應盡可能小。

   5）在排放管的低處應設置適當?shù)呐盼劭撞⒍ㄆ谂盼郏乐褂?、雪、冷凝液等積聚在排放管中。

   6）安全閥與進口管、排放管的連接螺栓應均勻把緊，以防止對閥門產(chǎn)生附加應力。

   直接排放至大氣

   1）排放的氣相要排向安全的地點，一般出口向上，排放口要切成平口，并在管道的低點有一個排液孔（φ6～φ10）。管口罩一個絲網(wǎng)以避免飛鳥筑巢。

   2）排放口要高出以排放口為中心的7.5m半徑范圍內(nèi)的地面、設備、操作平臺等2.5m以上，而對于有毒、有腐蝕性、易燃的物料，應按有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。若允許排向大氣時，排放口要高出以排放口為中心的15m半徑范圍內(nèi)的地面、設備、操作平臺等3m以上。

   3）安全閥排放氣體的溫度大于等于氣體的自然溫度，則排放口應設滅火蒸汽，滅火蒸汽的小直徑為DN25。

   4）特殊的工藝物料，如易自聚、易結(jié)晶等，在排放口應設氮氣吹掃口，連續(xù)通入氮氣。

   5）排向大氣的液體，要向下引入至安全地點。

   排放至密閉系統(tǒng)

   1）安全閥的排放管道須坡向主管道，盡量避免袋形彎。無法避免時，在低點處設置易接近的放凈閥。對于易凝氣體，應在低點設蒸汽伴熱管，以免積液。

   2）排放管與主管的連接，要從主管的上部或側(cè)面順流向450角插入。既可防止總管內(nèi)的凝液倒流入支管，又可減少管道壓力降。

   3）核算在可能的溫度范圍內(nèi)出口管道的補償。

   4）對于排放低溫的物料時，應選用低溫用鋼。

   排放管道的管徑（氣相）

   1）在背壓允許的范圍內(nèi)，應保持排放管內(nèi)的物料具有高的流速，使之經(jīng)濟、合理。

   2）排放管道內(nèi)物料的流速可按式（2-27）計算，并終確定排放管道直徑。

     式中：Ma——物料流動的馬赫數(shù)，直接排入大氣的管道，排放管出口馬赫數(shù)取小于或等于0.5；對于排入密閉系統(tǒng)的管道，馬赫數(shù)取0.5～0.7；

   U0——聲速，m/s；

   U——物料流速，m/s；

   Pd——物料壓力，MPa；

         k——等熵指數(shù)；

   GR ——氣體密度，kg/m3

   排放管道壓力較低時，壓力降計算公式應選用可壓縮流體的壓力降計算公式。

   在安全閥未選定以前，排放流量按工藝計算的泄放量；一般在選定了安全閥后，用安全閥的額定流量再計算一次管道的壓力降，校核所選的管道是否合適。

   在特殊的情況下，可能會有所不同。在工藝計算的泄放量很小時，不得不選擇較大的安全閥，這樣安全閥的額定流量可能幾倍于計算量。若按額定的流量選擇管徑就可能遠大于用計算的泄放量計算的管徑，在經(jīng)濟上是不合理的。

   排放時反沖力計算

   物料泄放時，液體的流動會對排放管道產(chǎn)生一個反作用力，并通過排出管傳至安全閥，進而以力矩的形式通過安全閥入口傳至設備接管。這個力和力矩是否會對安全閥的進出口管道和設備的接管、法蘭造成不良的后果，需要進行詳細的計算后才能確定。

   （1）氣相物料泄放至大氣

   對于可壓縮液體（氣體或蒸汽）臨界穩(wěn)態(tài)流動，物料經(jīng)安全閥后經(jīng)一段水平管、一個900長半徑彎頭、一段垂直立管排入大氣，如圖2-19所示，反沖力f按式（2-28）計算。（2-28）

   式中：f——排放反沖力，N；

   W——安全閥排量，kg/h；

   Ac——排放管出口截面積，mm2；

   Pa——排放管出口靜壓力，MPa，排向大氣時，Pa＝0.103 MPa。

   也可以按下式（2-29）計算：

                                （2-29）

   式中：f——排放反沖力，N；

         Pd——排放壓力，MPa；

         Pa——大氣壓力，MPa；

         A0——安全閥喉徑面積，mm2。

   

   圖2-19  安全閥出口管道設計示意圖

   （2）氣相物料排放至密閉系統(tǒng)

   泄放至密閉系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)流動，在排放管中一般不會產(chǎn)生大的反作用力和力矩。如果需要計算泄放至密閉系統(tǒng)的作用力，則應采用復雜的非穩(wěn)態(tài)分析方法，可從專門的資料中查閱。

空氣安全閥KA42Y執(zhí)行標準

設計規(guī)范：GB/T 12243

結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221

法蘭連接：JB/T 79

試驗與檢驗：GB/T 12242

產(chǎn)品標識：GB/T 12220

供貨規(guī)范：JB/T 7928

產(chǎn)品型號

A42Y-16C（25,40,64,100）

A42Y-16P（25P,40P,64P,100P）
A42Y-16R（25R,40R,64R,100R）

A42Y-16R3（25R3,40R3,64R3,100R3）
KA42Y-16C（25,40,64,100）
KA42Y-16P（25P,40P,64P,100P）
KA42Y-16R（25R,40R,64R,100R）
KA42Y-16R3（25R3,40R3,64R3,100R3）
DA42Y-16C（25,40,64,100）
DA42Y-16P（25P,40P,64P,100P）
DA42Y-16R（25R,40R,64R,100R）
DA42Y-16R3（25R3,40R3,64R3,100R3）

整定壓力等級

【性能參數(shù)】

【KA42Y主要外形連接尺寸】

空氣安全閥KA42Y安裝與調(diào)試注意事項

（1）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進口管的公稱直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結(jié)構(gòu)，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。
（2）無論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進口面積。如果一個連接口上裝有數(shù)個安全閥，則此連接口的面積至少應等于數(shù)個閥進口面積的總和，是總和的1.25倍。
（3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對安全閥進行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時，該截止閥必須處于全開狀態(tài)并加鉛封。
（4）安全閥后的排放管如有出現(xiàn)冷凝液體的可能，則應考慮有自動排除設施；封閉式安全閥排放管的內(nèi)徑不得小于安全閥出口管的公稱直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門，當兩個以上安全閥共用同一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學反應的氣體不能共用一根排氣管。
（5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調(diào)定其開啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開啟壓力可通過調(diào)節(jié)加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過調(diào)整安全閥的上下調(diào)節(jié)圈的位置來達到。

的使用與管理

選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動、彈簧式安全閥調(diào)節(jié)螺母被隨意擰動，發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換或檢修，禁止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時不會造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動扳手進行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表7-2。
安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調(diào)試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看