JY641Y氣動氧氣截止閥產品說明

采用材質優良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機械強度高，耐磨損、安全性好等優點。使用在氧氣管路上，具有防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。氣動截止閥工作原理,并提出一種氣動截止閥氣動裝置結構簡化方法;描述了氣動截止閥中性點位置區域;分析了氣動截止閥中性點破壞的幾種情況,并總結了中性點破壞后對閥門動作的影響;針對中性點破壞的幾種情況,提出了將氣動截止閥重新調節至中性點位置的方法.動執行器的執行機構和調節機構是統一的整體，其執行機構有薄膜式、活塞式、撥叉式和齒輪齒條式。活塞式行程長，適用于要求有較大推力的場合；而薄膜式行程較小，只能直接帶動閥桿。撥叉式氣動執行器具有扭矩大、空間小、扭矩曲線更符合閥門的扭矩曲線等特點，但是不很美觀；常用在大扭矩的閥門上。齒輪齒條式氣動執行機構有結構簡單，動作平穩可靠，并且安全防爆等優點，在發電廠、化工，煉油等對安全要求較高的生產過程中有廣泛的應用。

使用壓縮空氣作為動力源的閥門大部分采用遠程控制，由主控室手動或自動觸發動作指令，使進、排氣電磁閥動作，向執行機構內供、排壓縮空氣。壓縮空氣作用在活塞或隔膜上，克服閥門動作的摩擦力和閥桿上的彈簧彈力，從而壓下（對于失氣開閥門）或提起（對于失氣關閥門）閥桿，帶動閥芯上下動作，使閥門打開或關閉。
 是提供一種氣動截止閥，所述氣動截止閥包括：閥體裝置及氣缸驅動裝置，其中，所述氣缸驅動裝置包括氣缸上腔、氣缸下腔、上活塞及下活塞；所述閥體裝置包括閥體、閥頭、閥芯及閥座密封面；所述氣缸上腔內設有上活塞，所述氣缸下腔內設有下活塞，通過所述上活塞及下活塞的合成作用力以驅動所述閥體裝置進入閥門對應的工作模式；所述閥體的內腔中設有垂直的閥芯，所述閥芯的上端與所述氣缸驅動裝置相連，所述閥芯的下端與所述閥頭相連，通過所述氣缸驅動裝置對所述閥體裝置的驅動作用，所述閥頭與所述閥座密封面形成閥門的工作模式。采用分體式閥頭設計，使得閥頭部位維修更換簡單，大幅度降低閥門的使用、維護成本。  在閥門失氣，驅動頭內無壓縮空氣時，閥門會按照系統的要求處于全開或全關的安全位置。電廠用儀用壓縮空氣，供氣壓力一般為4～9bar，在進入到閥門之前，首先通過過濾器將壓縮空氣過濾、凈化，然后通過減壓閥減壓，入口壓力表的讀數不超過4bar。壓力調整是能通過調節安裝在減壓閥頂部的調節螺釘來實現的，調節前要先擰松保護蓋。
氣動截止閥門四種類型是：手輪的失氣關閉閥門、手輪的失氣開啟閥門、無手輪的失氣關閉閥門、無手輪的失氣開啟閥門。

選用：
1 雙作用式
使用雙作用式執行器，先確定閥門的扭矩，水蒸氣或非潤滑的介質增加25％安全值；非潤滑的干氣介質增加60％安全值；非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質增加100％安全值；對于清潔.無摩擦的潤滑介質增加20％安全值，然后根據氣源工作壓力，查找雙作用式扭矩表，可得到準確的KGTD型號，
2 單作用式（彈簧復位）
使用單作用式執行器，先確定閥門的扭矩，水蒸氣或非潤滑的介質增加25％安全值；非潤滑的干氣介質增加60％安全值；非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質增加100％安全值；對于清潔.無摩擦的潤滑介質增加20％安全值，然后查找單作用式扭矩表，先查得彈簧復位終點，再查氣源工作壓力終點，氣源壓力扭矩應該大于彈簧復位扭矩，可得到準確的型號。
單作用式輸出扭矩表中，彈簧復位“終點"扭矩即為關閉閥門的扭矩，彈簧復位“開始"扭矩即為打開閥門的扭矩。相對應的氣源壓力開始的扭矩為關閉閥門的扭矩，氣源壓力“終點"扭矩即為打開閥門的扭矩。

氣動執行器附件的功能及用途
雙用作氣動執行器：控制閥門的開啟或關閉。
單作用氣動執行器：電路.氣路切斷或有故障時，自動關閉閥門。
單電控電磁閥：供電時閥門開啟或關閉，斷電時閥門關閉或開啟。
雙電控電磁閥：一個線圈通電時閥門開啟。另一個線圈通電時閥門關閉，有記憶功能
回訊器：遠距離回傳閥門開或關位置的信號。
電氣定位器：根據電流信號（4-20mA）的大小對閥門的開啟（即介質流量）進行調節控制。
電氣轉換器：將電流信號轉換成氣壓信號，與氣動定位器配套使用。
氣動定位器：根據氣動信號（0.02-0.1Mpa）大小來控制閥門的開度，進行調節控制。
氣動三聯件：減壓閥.過濾器.油霧器，對氣源穩定.清潔及運動部件起潤滑作用。
手動機構：當電路.氣路切斷或有故障時，用于操作閥門的啟閉

產品特點

1、防燃阻火：主要部件的材質為銅合金，屬不可燃材料，即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產生火花。因此，本閥具有的防燃阻火性能

2、安全可靠：本閥帶有防塵、防水、防油污裝置，所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經過嚴格脫脂和禁油措施，填料材質為聚四氟乙烯，可確保使用時安全可靠

產品特點：氧氣管路截止閥,氧氣截止閥,截止閥。

壓力試驗：

主要零件材料及性能：

JY641Y氣動氧氣截止閥規格主要尺寸：

規格主要尺寸：

截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節和節流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

保管、保養、安裝和使用

5.1閥門應存放在干燥，通風的室內，閥門通道兩端應堵塞。

5.2存放的閥門應定期檢查，清除污物。應特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面，如有污垢，應使用清潔布擦拭干凈。

5.5安裝前檢查填料是否壓緊，應確保填料的密封性，同時不應妨礙閥桿的轉動。

5.6安裝后系統或管路試壓時，閥門應處于全開位置。

5.7使用時，應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

5.8手動閥門，在開啟或關閉操作時，應使用手輪開、關，不得借助輔助杠桿或其它工具。

5.9閥門使用后應定期檢查，檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效，應及時修理或更換。

5.10電動、氣動閥門的傳動裝置，其保管、保養、安裝和使用，請見“閥門電動裝置使用說明書"。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。

二、若已經由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬截止閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。