YK43F不銹鋼禁油脫脂氧氣減壓閥組 產品說明

先導活塞式氣體減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。減壓閥組是由多種閥門及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達到理想壓力為止。

減壓閥組集成

1、截斷： 主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調節： 主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

3、止回： 用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。

4、分流： 用于分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

5、安全： 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。

活塞式氣體減壓閥應用范圍：

活塞式氣體減壓閥產品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。轉爐煉鋼廠在冶煉鋼鐵時通常會借助各種流動性的介質，比如氧氣、氮氣、氬氣等氣體來完成冶煉，同時冶煉生產的轉爐設備需要冷卻水來冷卻，在生產時的不同階段要對使用到的這類流動介質的流量與壓力進行控制，從而優化鋼鐵的質量；另外要特別注意煉鋼廠里面設施的安全性，因為此區域里面通常有煤氣等易燃易爆氣體。

氣體減壓閥工作原理及其結構

減壓閥出廠時，調節彈簧處于未壓縮狀態，此時主閥瓣和付閥瓣處于關閉狀態，使用時按順時針方向轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，使膜片下移頂開付閥瓣，介質由a孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后，同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節彈簧。付閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量隨之減少，使閥后壓力隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調定壓力時，主閥瓣和主閥座間隙增大，介質流量隨之增加，使閥后壓力隨之增高達到新的平衡。

主要性能參數:

產品名稱：氧氣減壓閥組

公稱通徑：DN15-DN50

公稱壓力：PN1.6MPa～PN4.0MPa

連接方式：法蘭

法蘭標準：GB/T9113

閥門材料：不銹鋼、銅

管道材料：不銹鋼

適用介質：氧氣，氮氣、氫氣、二氧化碳等工業氣體等

適用溫度：≤150℃

驅動方式：自動/手動

出口壓力：0.1-0.8MPa、0.8-1.6MPa

檢驗標準：GB/T12244

活塞式氣體減壓閥標準規范：

設計制造標準：GB12246 

結構長度標準：GB/T 12221-2005

連接法蘭標準：GB/T 9113

壓力溫度等級：GB/T 12224-2005

試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

結構特點和用途

本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

（1）調壓范圍

減壓閥的調壓范圍是指將調壓閥的調壓手輪從全松到全閉時，閥出口壓力的可調范圍。減壓閥的出口壓力范圍應該隨著調壓手輪的調節而平穩的上升或下降，不應該有突跳和遲滯現象。

（2）壓力穩定性

壓力穩定性是指出口壓力的振擺。對于公稱壓力為16Mpa以上的減壓閥，一般會要求壓力振擺值不超過±0.5Mpa；對于公稱壓力為16Mpa以下的減壓閥，壓力振擺值不超過±0.3Mpa。

（3）壓力偏移

壓力偏移是指出油口的調定壓力在規定時間內的偏移量。一般按1min計算，對采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的減壓閥，其壓力偏移值一般對應要求為0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和1.0Mpa。

（4）進口壓力變化引起的出口壓力變化量

當減壓閥進口壓力變化時，必然對出口壓力產生影響，出口壓力的波動值越小，減壓閥的靜性能也越好。測試時，一般使被試減壓閥的進口壓力在比調壓范圍的低值高2MPa至公稱壓力的范圍內變化時，測量出口壓力的變化量。對于采用Ha、Hb、Hc、Hd四根不同調壓彈簧的先導式減壓閥，一般規定，其壓力偏移值分別不超過0.2Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa和0.8Mpa。

（5）流量變化引起的出口壓力的變化量

當減壓閥的進口壓力恒定時，通過閥的流量變化往往引起出口壓力的變化，使出口壓力不能保持調定值。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的低值，當通過調壓閥的流量從零至公稱流量范圍內變化時，減壓閥出口的壓力變化量。

（6）外泄漏量

外泄漏量是指當減壓閥起到減壓作用時，每分鐘從泄油口流出的先導流量。其數值一般應該小于1.5～2.0L/min。測試時，是被試減壓閥的進口壓力調為公稱壓力，出口壓力為調壓范圍的低值，測得的泄油口流量即為外泄漏量。

（7）反向壓力損失

對于單向減壓閥，當反向通過公稱流量時，減壓閥的壓力損失即為反向壓力損失。一般規定反向壓力損失應該小于0.4Mpa。

（8）動作可靠性

動作可靠性是指減壓閥的出油口壓力在反復的升壓和卸荷中，動作應該正常并且沒有異常的聲音和振動。

6.2減壓閥的動態性能

減壓閥的動態性能反映的是其工況發生突變時二次壓力變化的過程，與溢流閥類似，通常也用時域特性進行評價。將減壓閥或者單向減壓閥的出油口突然卸荷或突然升壓，通過液壓試驗系統和壓力傳感器及相關二次電氣儀表，即可得到升壓與卸荷時的瞬態特性曲線如圖a,整個動態響應過程是一個過渡過程，時域特性反映了減壓閥或單向減壓的快速性、穩定性和準確性等，具體指示及意義如下：

出口壓力超調量△p是指過程中出口出峰值壓力和調定壓力之間的差值。出口壓力升壓時間t1指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力時所需的時間；出口壓力升壓穩定時間t2指出口壓力升到調定壓力后至壓力穩定時所需的時間；出口壓力回升時間t3是指出口壓力由卸荷狀態時的壓力升至調定壓力穩定時所需的時間；升壓過程時間t4是指出口壓力由卸荷壓力狀態升壓至進口壓力達穩定時所需的時間；升壓動作時間t5是指發出電信號至進口壓力升壓到穩定時所需的時間；出口壓力卸荷時間t6指出口壓力由調定壓力狀態卸荷至卸荷壓力時所需的時間；卸荷過程時間t7指進口壓力由調定壓力狀態到出口壓力至卸荷壓力時所需的時間；卸荷動作時間t8指發出電信號使出口壓力到卸荷壓力時所需的時間。一個性能優良的減壓閥的被控壓力（出口壓力）應該具有較小的壓力超調量，較小的壓力振蕩即達到穩態時較短的調整（穩定）時間。

YK43F不銹鋼禁油脫脂氧氣減壓閥組性能范圍

減壓閥流量系數(Cv)

主要零件材料

外形結構圖

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

安裝說明

減壓閥控制閥體的打開和關閉部分的打開和關閉，以減小介質的壓力以調節介質的流量，同時調節打開和關閉的打開和關閉部分受壓力。在內部，當入口壓力不斷變化時，它將出口壓力保持在設定范圍內，并保護后續的家用電器和生產設備。在物理化學實驗中，經常使用諸如氧氣，氮氣，氫氣和氬氣之類的氣體。這些氣體通常存儲在特殊的高壓氣瓶中。使用時，通過減壓閥將氣體壓力降低至實驗所需的范圍，并用另一個控制閥進行精細調節，然后將氣體填充到所用的系統中。常用的減壓閥是氧氣減壓閥，或簡稱為氧氣表。接下來，將介紹如何使用氧氣減壓閥以及安裝氧氣減壓閥的注意事項。

氧氣減壓閥的使用方法

1、由于使用要求的不同，氧氣減壓閥的規格很多。入口壓力，最小入口壓力大于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格很多，但通常出口壓力是。

2、安裝減壓閥時，請確保其連接規格與氣缸和所用系統之間的接頭相匹配。減壓閥和鋼瓶通過半球形表面連接，并通過擰緊螺母將它們匹配。因此，兩個半球形表面在使用過程中應保持光滑，以確保良好的氣密效果。在安裝之前，可以使用高壓氣體吹除灰塵。如果需要的話，諸如聚四氟乙烯的材料也可以用作墊圈。

3、為防止火災，必須嚴格禁止氧氣減壓閥接觸油脂。

4、停止工作時，請清除減壓閥中殘留的空氣，然后松開調節螺釘，以防止彈性體長時間受壓變形。

5、減壓閥應避免沖擊和振動，并且不得與腐蝕性物質接觸。

氧氣減壓閥的安裝注意事項

1、氧氣減壓閥的規格很多，取決于使用的各種要求。入口壓力，最小入口壓力大于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格很多，但通常出口壓力是。

2、安裝減壓閥時，請確保其連接規格與氣缸和所用系統之間的接頭相匹配。減壓閥和鋼瓶通過半球形表面連接，并通過擰緊螺母將它們匹配。因此，兩個半球形表面在使用過程中應保持光滑，以確保良好的氣密效果。在安裝之前，可以使用高壓氣體吹除灰塵。如果需要的話，諸如聚四氟乙烯的材料也可以用作墊圈。

3、為防止火災，必須嚴格禁止氧氣減壓閥接觸油脂。

4、停止工作時，請清除減壓閥中殘留的空氣，然后松開調節螺釘，以防止彈性體長時間受壓變形。

5、減壓閥應避免沖擊和振動，并且不得與腐蝕性物質接觸。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
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