更新時(shí)間：2026-03-19
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 焊接 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本發(fā)明涉及一種自立式調(diào)節(jié)閥，特別是涉及自力式調(diào)節(jié)閥。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
自力式調(diào)節(jié)閥主要依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作，不需要外接電源、氣源，通常用于無電無氣無人值守場(chǎng)所，既方便又節(jié)約了能源，通過調(diào)節(jié)絲桿(231)一次性設(shè)定工況所需參數(shù)，也節(jié)約了大量人力；自力式取壓分外置式和內(nèi)置式取壓結(jié)構(gòu)；外置式取壓需要在閥前(或者閥后)管道上鉆孔取壓，該種結(jié)構(gòu)所需安裝空間大；內(nèi)置式取壓則直接將閥門裝于管道上即刻取壓，其結(jié)構(gòu)精巧，所需安裝空間小。
不管外置式還是內(nèi)置式取壓，自力式調(diào)節(jié)閥皆可以用于流量、壓力、溫度等的調(diào)節(jié)，如圖1所示，為現(xiàn)有的內(nèi)置式的自立式調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)，普通自力式閥門大多能滿足常溫、常壓、低壓差、流量系數(shù)CV>1的調(diào)節(jié)功能，但針對(duì)高溫、高壓、高壓差工況，甚至高壓差、超小流量(根據(jù)閥門的定義，小流量閥是指流量系數(shù);
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，從而達(dá)到改變流量的目的，是閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用各種工業(yè)設(shè)備中，用于氣體，液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式、波紋管式三種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）。
根據(jù)工況進(jìn)行閥門設(shè)計(jì)和材料選擇。根據(jù)流量系數(shù)、噪音等級(jí)、流體狀態(tài)的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的選擇。控制閥選擇的精確性取決于客戶所提供的信息的準(zhǔn)確性。與成型閥塞相比，使用多孔型控制元件可使噪音等級(jí)降低大約10dB（分貝）。
帶套筒導(dǎo)向的閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，確保高可調(diào)范圍和調(diào)節(jié)比，軟密封閥芯具有高密封性能。
如果增加一個(gè)節(jié)流套筒則可以降低大約5分貝的噪音，這是因?yàn)樗档土碎y座和閥塞之間的壓差。如果在發(fā)生阻塞流、空化、閃蒸的場(chǎng)合下使用增加一個(gè)套筒的控制閥。
根據(jù)不同的流體情況及客戶對(duì)材料、流量系數(shù)、控制特性、閥座泄漏等要求可提供特殊設(shè)計(jì)的控制閥。
波紋管密封可以防止腐蝕或有毒介質(zhì)發(fā)生泄漏。
易拆卸和裝配的閥內(nèi)件便于維修及保養(yǎng)。
導(dǎo)壓管有銅管和不銹鋼兩種。
根據(jù)不同的工藝狀況，選擇不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
應(yīng)用高級(jí)材料及的加工面處理方法（表面拋光，堆焊司鈦萊，熱處理或表面鍍覆氮化鉻及噴涂碳化鎢），使得閥門壽命長(zhǎng)，可靠性高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供自力式調(diào)節(jié)閥，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的自力式調(diào)節(jié)閥不能夠滿足高溫、高壓、高壓差工況，甚至高壓差、超小流量工況的問題。如上所述，本發(fā)明的自力式調(diào)節(jié)閥，具有以下有益效果：
一、通過阻尼調(diào)節(jié)件增加介質(zhì)的流通阻力，從而降低流量系數(shù)CV，實(shí)現(xiàn)超小流量調(diào)節(jié)；
二、閥芯閥座采用金屬對(duì)金屬密封，故而能承受高達(dá)10.0MPa壓差，承壓能力大大增加，同時(shí)使用壽命也予以提高。
三、由于承壓部件采用金屬活塞式，能承受PN16.0MPa的高壓，同時(shí)密封圈采用新型密封材料如耐高溫全氟橡膠等，能承受300℃高溫；
四、由于上閥芯與下閥芯始終有外力讓其一直對(duì)頂，為了降低外力對(duì)下閥芯徑向的作用力，同時(shí)也為了降低操作扭矩，故在絲桿與托盤之間增加了平面軸承；
五、在托盤上增加了一導(dǎo)向銷；避免了彈簧在摩擦力下扭轉(zhuǎn)的可能；
六、內(nèi)置式取壓，使閥門結(jié)構(gòu)更加緊湊，安裝空間更小；
七、整個(gè)調(diào)節(jié)閥的運(yùn)動(dòng)部分均在閥體內(nèi)運(yùn)行，被外殼包裹，不僅適合室內(nèi)使用，更適合野外環(huán)境，只需要通過調(diào)節(jié)絲桿即可調(diào)整穩(wěn)壓范圍。
| 類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
壓力參數(shù)
| 閥前壓力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
| 閥后壓力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
| 閥前壓力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| 閥后壓力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） | 15~50 40~80 60~140 120~220 160~220 200~260240~300 280~350 330~400 380~450 480~560 540~620600~700 680~800 780~900 880~1000 950~1500 1000~2500 | |||||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||||
調(diào)節(jié)精度% | ±5 | |||||||||||||
使用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
1、允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10-4閥額定容量（IV）級(jí)；雙座、套筒：≤5×10-4閥額定容量（II級(jí)） | ||||||||||||
軟密封（1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
2、減壓比 | 10 | |||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
三、外形圖
四、閥外形尺寸與重量
| 公稱通徑（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端面距（L） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 （ Kpa ） | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M1.6×1.5 | ||||||||||||||
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供自力式調(diào)節(jié)閥包括閥體、位于所述閥體內(nèi)的上彈性壓緊件、和所述上彈性壓緊件固定連接的上閥芯、位于所述閥體內(nèi)的下彈性壓緊件、和所述下彈性壓緊件固定連接的下閥芯，所述上閥芯和所述下閥芯對(duì)頂配合處設(shè)有閥座，所述上閥芯、所述下閥芯和所述閥座配合端均為變徑結(jié)構(gòu)，在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
使用方法
1.在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作：
(1)緩慢開啟閥前后截止閥;
(2)擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止
(3)然后重新擰緊排氣塞，調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力標(biāo)示值，動(dòng)作緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)
2.使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作：
(1)從冷凝器上擰下注液口螺釘
(2)擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞
(3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止
(4)擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口
(5)擰緊注液口螺釘
(6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥
(7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。
使用維護(hù)：
投入運(yùn)行后，一般維護(hù)工作很少，平時(shí)只要觀察閥前，閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外，觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏，若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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