ZZYP自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器安裝要求
上海申弘閥門有限公司
之前介紹在線調節減壓閥，現在介紹ZZYP自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器安裝要求ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器工藝參數的穩定可靠是保證產品質量的重要前提。某輪胎公司目前半鋼產量約為15000套/天，半鋼生產過程硫化工藝所需內壓蒸汽的連續供給，平常是由動力廠熱電站汽輪機一級抽汽得到，而在汽輪機不能正常運行時，由雙減系統將鍋爐出口過熱蒸汽經減溫減壓后對外供汽。由于執行機構工作環境惡劣，系統干擾因素太多，容易引發控制失靈，終導致工藝參數超標。而這種故障發生具有突發性和危害性大的特點，因此，如何改善雙減系統控制品質，消除控制系統故障，使其運行可靠，成為設備改造的重點課題。
1 ZZYP自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器安裝要求減溫減壓控制系統缺陷分析
ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器目前雙減控制系統工作的模式是：鍋爐供給壓力為3.2～3.6MPA、溫度為420℃～445℃的過熱蒸汽，經雙減調節閥減溫減壓后成為壓力在1.47～1.52Mpa、溫度在230℃～240℃范圍的外供蒸汽，其壓力和溫度控制是由傳感器測量壓力、溫度信號后經配電器進S9000控制器，由控制器發出控制信號通過手操器對現場調節閥進行控制。
針對可能導致控制系統不穩定的各環節的現場深入分析：現場環境溫度高達60多度，電子元件容易老化；信號傳輸路線長，經過發電機、配電室等強電區域，容易產生干擾信號；同時調節閥工作前后壓差大，使用時間年久，導致閥門卡澀、泄漏量大、動作不靈敏甚至誤動作等。多種因素將導致經常出現系統控制失靈，輕者半鋼硫化車間出現成批廢次品，嚴重時不得不停產。
ZZY P/N/M型自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于蒸汽減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
本系列產品有單座(P 型)、套筒(M 型)、雙座(N型 )三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。
產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4；閥體口徑范圍DN20~400；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。
◆自力式蒸汽減壓閥 特點：
·自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續設定。
·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
2 減溫減壓控制系統的技術改造與實現
根據對雙減控制系統不穩定的原因分析，我們將容易損壞的部分進行技術性變革，提高雙減裝置的工作效率，確保鍋爐安全、經濟、穩定運行。
2.1 更換新型配電器
原配電器電路設計不合理，聯結部份采用焊接結構，容易產生接觸不良；電子元件溫度漂移使得準確度下降，針對這種情況，我們重新選購了電路設計合理、便于維修更換（插拔式）能夠減少維修時間的新型號配電器，同時將配電器、壓力變送器的校驗周期由原來一年一次改為2個月一次，保證了參數測量的度。
2.2 改進聯軸器結構
原電動執行機構生產廠家設計的聯軸器是整體式，且固定螺栓只有2個，絲牙容易損壞，而一旦絲牙損壞更換非常麻煩；經過重新測量尺寸繪圖加工后，改為由兩塊組成，將聯軸器的固定螺栓由2個增加為4個，外加并帽，并定期檢查固定螺栓松緊程度。
2.3 環境溫度高及強電干擾的應對措施
由于現場環境惡劣，環境溫度高，特別是夏季，可達到60多度，幾乎工作在儀表技術參數的極限范圍（-25℃～70℃）電子元件工作與此環境下，極易老化，從而穩定性急劇下降；另外我們發現伺服電機的絕緣性能也已下降，極易燒毀。對此，我們仔細測試了現場儀表上的每個電子元件的性能，對于技術參數指標有所偏差可能的不良元件全部予以了更換；對伺服電機，將相關技術參數提供給馬達組由其重新繞制，經裝配、接線、調試運行試驗證明*可以代替使用；傳輸信號經過發電機和配電室等強電區域，易產生干擾信號，我們對系統每個環節進行了逐一檢查，改變了局部電纜走向，將不是屏蔽的電纜改為屏蔽電纜，并保證接地牢靠。
產品描述
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器顧名思義就是不需要電源、氣源或其他外力，而是利用介質自身的能量來驅動的調節閥，自力式蒸汽減壓閥節能、環保，適用于缺少氣源、電源的場合。根據控制對象的不同，可以分為自力式壓力調節閥、自力式流量調節閥、自力式溫度調節閥、自力式壓差調節閥、自力式氮封閥、微壓調節閥等。公司集多年自力式控制閥生產經驗，生產出的自力式調節閥控制精度高，可滿足不同的自動化控制要求。該閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，該閥廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：
ZZYP(單座自力式蒸汽減壓閥 )；
ZZYM(套筒自力式蒸汽減壓閥閥 )；
ZZYN(雙座自力式蒸汽減壓閥)。
用戶可根據工況(壓差、溫度、介質狀態)和泄漏量要求來選擇。
自力式蒸汽減壓閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：
普通(一般場合)、長頸(壓力調節范圍大)、散熱(溫度350～5500C)。
自力式蒸汽減壓閥 根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：
膜片(普通膜片和增強膜片)、活塞、金屬膜片(波紋管)。
自力式蒸汽減壓閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高(誤差≤10%)；該閥占據空間小(相對于重錘式減壓閥)，調節簡易。
整機作用方式確定：
閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
產品安裝與使用
*閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常自力式蒸汽減壓閥為自立在水平管上，當位置空間不允許時 才倒裝或斜裝。
*ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常自力式蒸汽減壓閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
*取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓大于6倍管道直徑。
*為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
*當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
*調壓閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
*位置實在不允許時，旁通閥（手動）可以省略（我們不）。
*閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
*自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、旁通閥、過濾器則不能小于管道直徑
主要零件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇ 膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
◇ 填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
連接標準：
◇ 法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇ 法蘭密封面型式：PN16凸面
◇ PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇ 結構長度按BG12221-98
◇ 執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
訂貨時請用戶提供以下資料：
◇ 調節閥名稱、型號
◇ 公稱通徑（mm）
◇ 公稱壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質名稱及狀態
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內件及填料材質
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標準
◇ 其他特殊要求
ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器安裝
自力式蒸汽減壓閥 安裝注意事項：
1、不能將支撐直接加在閥門或執行機構上；
2、如果裝有旁通管道，則旁通管道必須在閥后取壓點的下游連接，旁通管道要安裝截止閥；
3、在自力式蒸汽減壓閥與取壓點之間的管段上不能安裝任何儀表（如自力式溫度控制閥或截止閥）；
4、自力式蒸汽減壓閥后應盡量保持一定的直管段；
產品特點：
◇ ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇ ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇ ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇ ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇ ZZYP-16B自力式高溫蒸汽減壓閥帶冷凝器采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
技術參數與本產品相關論文：不銹鋼減壓閥
客服1號