天然氣球閥操作須知

                              天然氣球閥操作須知

                             上海申弘閥門有限公司

 之前介紹在線調節(jié)減壓閥，現(xiàn)在介紹天然氣球閥操作須知天然氣球閥主要優(yōu)點主要有適用于經常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結構簡單、相對體積小、重量輕、便于維修。密封性能好不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。無振動噪聲小。Q41F-25/40型天然氣球閥關閉件球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。天然氣球閥采用成形聚四氟乙烯填料，手柄操作力矩平穩(wěn)，驅動方式可為手動、蝸輪傳動、氣動、電動等。O形密封圈用來防止外部雜質進入閥門內部，并保持閥門密封性能，大于DN150的球閥采用蝸輪驅動，大于DN200用固定球球閥。適用于燃氣管路、液化石油氣管路、天然氣管路、煤氣管路等一般工作介質，不銹鋼閥體而且還適用于工作條件惡劣的介質，如氧氣、*、甲烷和、乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。


 
天然氣球閥操作須知天然氣球閥操作原理和結構說明：
1、球閥通道平整光滑便于管道掃線清洗,可以輸送漿液及固體顆粒等介質。
2、采用PTFE(特氟隆)等材料作為密封,具有良好潤滑性和彈性,與球體摩擦系小,使用壽命長。
3、啟閉迅速,啟閉時只需把球體轉動90°,方便而迅速。
4.球閥的流體阻力小,全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線想通,介質流過球閥,相當于流過一段直通的管子,在各類閥門中球閥的流體阻力小。
5、經配置有手動、蝸輪驅動、氣動、電動(防爆)可以實現(xiàn)遠程自動控制,能滿足用戶的各種工況使用要求。
天然氣球閥維護和管理技術
1、施工期的維護和管理
在施工期對球閥進行科學的管理和維護，是非常重要的，在施工期對設備管理到位，維護科學，不但可以保證安全，而且可以大大降低施工和運行管理期的費用。主要應注意以下方面：
①要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞；
②在出廠前，要在閥門兩端加裝簡易盲板，避免在運輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質進入閥腔，對密封造成腐蝕和損傷；
③在施工現(xiàn)場，閥門整齊的擺放在枕木上，不要隨地擺放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷；
④在安裝前，必須對閥門進行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質進入密封面和后腔，同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷；
⑤在安裝的整個過程要保持閥門在全開位；
⑥當焊接完畢和做完水壓實驗以及每次操作前后，要及時的補入一定量的潤滑脂；
⑦做完水壓實驗后，要將閥腔里的水及時排干凈，防止銹蝕和結冰。
2．運行過程的維護和保養(yǎng)建議
①周期性的檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內漏，按內漏處理程序進行處理；②適時地向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當閥門活動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是大程度的避免管道內的雜質進入閥座后腔，影響閥座運動，從而導致密封失效，同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態(tài)；
③對很少活動的閥門，每年少活動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時也可以避免球體活動時地干磨，保護閥座和球體；
④入冬前對球閥進行全面維護和保養(yǎng)，重點要排掉閥腔內和執(zhí)行機構內的水，避免冬天凍結，影響正常功能；
⑤每年更換1次齒輪傳動機構內的潤滑脂；
⑥定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時處理；
⑦清除銹蝕，對外部進行維護。



液化天燃氣球閥參數(shù)等級
1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；
2、液化天燃氣球閥公稱通徑或口徑：DN6～900、NPS 1/4 ～36； 3、連接方式：法蘭、對焊、螺紋、承插焊等；
4、適用溫度：-196℃～540℃；
5、驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動；
6、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M (316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。



天然氣球閥常見故障及排除方法
1、球閥內漏
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥球閥內漏是天然氣管道球閥常見的問題。安裝燃氣安全閥
(1)球閥內漏的原因
施工期造成閥門內漏的原因：
①輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏；
②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內漏；
③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；
④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏；
⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏；
⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；
⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。
運行期造成閥門內漏的原因：
①常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現(xiàn)故障；
②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏；
③在正常操作時，施工物劃傷密封面，造成內漏；
④清管不當造成密封面損傷造成內漏；
⑤不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏；⑥閥門開關不到位造成內漏，任何球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏；
⑧一般的執(zhí)行機構也有限位，如果造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內漏；
⑨電動執(zhí)行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成內漏；
⑩缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。
內漏的判斷方法
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉動到全開或全關位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥門進行相應的處理。


內漏的處理程序
①首先檢查閥門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。
②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。
③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關活動閥門幾次。
④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座后腔和密封面。
⑤在全關位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強級密封脂內漏可以消除。


⑥如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或更換。
總之為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產期的維護和監(jiān)管工作非常重要為此建議：
①強設備出廠前維護的監(jiān)督工作以及運輸過程中的監(jiān)管工作；
②加強設備現(xiàn)場安裝前的維護、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作；
③安裝前，一定要進行水壓實驗，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；
④改變觀念，進行預防性維護管理，制定周期性維護計劃并嚴格實施。與本產品相關論文：不銹鋼減壓閥