減壓閥密封面維護

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之前介紹在線調節減壓閥，現在介紹 減壓閥密封面維護閥門的密封損壞分幾種原因：造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
一、密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。核對選用墊片的名稱規格、型號、材質應與閥門工況條件（壓力、溫度、腐蝕等）相適應，與閥門靜密封面的配合，與有關標準和規定相符合。產品設計時所采納的理論依據有誤，蒸汽是一種高溫可壓縮、易產生閃蒸或液化的汽態流體，而非一般意義上的流體。在產品設計時，需比較多的考慮其眾多特殊性因素帶來的負作用，如閃蒸、汽蝕、空化、水錘和兩相流等等，否則極易造成產品品質不穩定，產品壽命短，無法連續正常使用等常見問題。設計人員常將流體力學的一般原理應用于蒸汽減壓閥的設計上，而忽視了蒸汽介質的特殊性所要求的重要修正系數，如臨界壓力、可壓縮系數、比焓等重要參數，這些重要參數的設計缺失，將直接導致產品設計壽命的極大縮短，而無法滿足用戶的基本使用。

第二章、減壓閥密封面維護生產工藝及材料選用不合理 
    部分生產商在產品生產時出于成本考慮，又未能考慮蒸汽介質的特殊性（高溫、高壓、高流速），對材料特別是密封面材料，沖蝕率非常高的特性，用一般材料替代抗沖蝕性材料，工藝上未考慮蒸汽對工藝的細致要求等，而造成蒸汽領域使用屢屢失敗的現象。

第三章、流量變化大對減壓閥的影響：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥若蒸汽的流量變化很大，將對減壓閥造成極大的損害。從兩中情況來分析：
1若減壓閥選型時按照大流量來選：
1）當設備總負載很大，需要使用大量蒸汽時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確； 
2）當設備總負載很小或有其他供熱裝置同時供熱時，所需的蒸汽量很少，使得減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運行的間隙又非常小，而且活塞運行的行程過于集中在某一區域，造成該區域極早的過度磨損，從而導致活塞和活塞套處出現泄漏和卡位現象，這樣將導致壓力控制不穩定及不等問題，甚至減壓閥失效的嚴重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時會在閥內產生閃蒸（在主閥節流口處），閃蒸汽將對閥瓣閥座密封面產生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲（具體請參考《關于汽蝕、沖蝕易產生的部位及對閥門的影響》技術文案）；另一方面，由于主閥的開度很小（閥瓣太靠近閥座時），濕蒸汽高速流過時會產生抽絲和沖蝕，嚴重損壞密封面，同時閥芯的任何微小移動都會導致流經閥門的流量大的波動，導致閥門很難控制壓力。
3．2若減壓閥選型時按照較小流量來選
當設備總負載較小時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準確；

2）當設備總負載很大時，減壓閥明顯屬于選形過小的狀態，蒸汽量供應不足，實際壓力將低于設定壓力。因為主閥處于大開度，造成活塞頂部過度磨損，產生卡位現象。而且主閥彈簧也是處于極限壓縮的狀態，大大縮短了其使用壽命。減壓閥選型時，一般考慮主閥的運行開度范圍控制在30-70%之間是為。
2、墊片的檢查
橡膠石棉板等非金屬墊片，表面應平整和致密，不允許有裂紋、折痕、皺紋、剝落、毛邊、厚薄不勻等缺陷，金屬和鐵包墊片，表面應光滑、平整、不允許有裂紋、凹痕，經向劃痕、毛刺、厚薄不勻及腐蝕產生等缺陷，對齒形墊、透鏡墊、錐面墊以及金屬制的自緊密封件，除上述要求外，應進行著色檢查和試裝，印影連續不斷為合格，重新使用金屬墊片，一般要進行退火處理，消除應力，修整后使用。
3、緊固件的檢查
螺栓螺母制作質量應符合國家標準有關規定。螺栓螺母的型式、尺寸、材質應與工況條件相適應，符合有關技術要求。不允許亂扣、彎曲、材質不一，規格不同的螺栓螺母混入。螺栓螺母應有材質證明，重要的螺栓螺母應進行化驗和探傷檢查。螺紋連接結構應完整，無亂扣、滑扣、裂紋和產生腐蝕現象。
法蘭連接結構應完整、無偏口、錯口、錯孔和裂紋等缺陷。
4、靜密封面的檢查
靜密封面應符合技術要求。靜密封面應平整、寬窄一致、光潔、無殘渣。凹痕、徑向劃痕、嚴重蝕損、裂紋、飛邊等缺陷。

1、機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現象越輕易發生。調節閥在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。

2、介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

3、電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。

4、介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。

5、安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，排污閥帶病運轉，過早地損壞了密封面。

6、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到沖蝕和磨損。

7、密封面加工質量不好，主要表現在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。與本產品相關論文：燃氣調壓器在調微壓的應用