高爐爐體給排水閥門(mén)及管道
　　
　　上海申弘閥門(mén)有限公司
　　
　　高爐爐體給排水配管包括：1~19層冷卻壁配管、爐腰平冷板配管、1~11層平冷板配管共303組。冷卻壁之間的配管均為φ42×4.5的無(wú)縫管。每組的進(jìn)出管上都分別接DN32三通球閥一個(gè)、DN32手動(dòng)球閥一個(gè)、DN15球閥1個(gè)(人工檢測(cè)閥，用φ22×3.5無(wú)縫管接在φ42×4.5無(wú)縫管上)。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。
　　
　　二、編制依據(jù)：
　　
　　1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。(GB50235-97)2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。(GB50268-97)3、施工圖紙及隨機(jī)資料。
　　
　　三、施工前的準(zhǔn)備：
　　
　　1、組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審、熟悉圖紙、技術(shù)交底。
　　
　　2、依據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃及工機(jī)具計(jì)劃。3、制作管道施工中所用工作臺(tái)及工機(jī)具。
　　
　　4、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，合理安排管道布置，解決安裝施工需要求。
　　
　　5、會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位，依據(jù)圖紙要求及有關(guān)規(guī)范，對(duì)施工情況隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，并做好相應(yīng)記錄。
　　
　　四、配管分布情況及連接方式：
　　
　　第1層冷卻壁為雙聯(lián)，單進(jìn)單出，冷卻配管為13組；第2層冷卻壁為雙聯(lián)，單進(jìn)單出，冷卻配管為13組；第3層冷卻壁為雙聯(lián)，單進(jìn)單出，冷卻配管為12組；以上配管接在*層軟水環(huán)管上。由供水環(huán)管1(?1.365m，φ273×8，供水點(diǎn)38個(gè))側(cè)面接出，經(jīng)冷卻壁流出后，接至回水環(huán)管1上(?1.765m，φ273×8，回水點(diǎn)38個(gè))。
　　
　　第4層冷卻壁為雙聯(lián)，單進(jìn)單出，冷卻配管為14組；第5層冷卻壁為雙聯(lián)，雙進(jìn)雙出，冷卻配管為26組；第6層冷卻壁為雙聯(lián)，雙進(jìn)雙出，冷卻配管為26組；爐腰平冷板為雙聯(lián)，雙進(jìn)雙出，冷卻配管為13組；以上配管接在第二層軟水環(huán)管上，由供水環(huán)管2(?14.6m，φ325×8,供水點(diǎn)79個(gè))側(cè)面接出，經(jīng)冷卻壁流出后，接至回水環(huán)管2上(?17.113m，φ325×8,回水點(diǎn)79個(gè))。其中5、6層冷卻壁采用相鄰冷卻壁（內(nèi)內(nèi)、外外）連接方式，如下圖示意。
　　
　　軟水供水環(huán)管
　　
　　第7~18層冷卻壁為雙聯(lián)，單進(jìn)單出，冷卻配管為108組；
　　
　　第19層冷卻壁為三聯(lián)，雙進(jìn)雙出，冷卻配管為12組；以上配管接在第三層軟水環(huán)管上，由供水環(huán)管3(?17.6m，φ377×8,供水點(diǎn)120個(gè))側(cè)面接出，經(jīng)冷卻壁流出后，接至回水環(huán)管3上(?20.389m，φ377×8,回水點(diǎn)120個(gè))。其中19層冷卻壁連接方式，如下圖示意。第1~11層平冷板為三聯(lián)，單進(jìn)單出，冷卻配管為66組；
　　
　　以上配管接在第四層軟水環(huán)管上，由供水環(huán)管4(?20.889m，φ325×8,供水點(diǎn)66個(gè))側(cè)面接出，經(jīng)冷卻壁流出后，接至回水環(huán)管4上(?22.7m，φ325×8,回水點(diǎn)66個(gè))。
　　
　　3#高爐大修設(shè)備、材料計(jì)劃表
　　
　　序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注
　　
　　7閘閥Z41H-25CDN804個(gè)高爐爐體給排水閥門(mén)含配對(duì)法蘭、墊片及螺栓、螺母等連接件
　　
　　8內(nèi)螺紋球閥Q11F-25CDN155個(gè)高爐爐體給排水
　　
　　2490°彎頭DN600φ630*10mm材質(zhì)：Q235-A6個(gè)高爐爐體給排水圖號(hào)：383M303G11-14
　　
　　2590°彎頭DN450(Ⅱ系列）材質(zhì)：Q235-A5個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　2690°彎頭DN350(Ⅱ系列）材質(zhì)：Q235-A2個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　2790°彎頭DN350(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#10個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　2890°彎頭DN300(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#14個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　2990°彎頭DN250(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#6個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　3090°彎頭DN200(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#4個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　3190°彎頭DN150(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#4個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　3245°彎頭DN350(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#2個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　3345°彎頭DN300(Ⅱ系列）材質(zhì)：20#4個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　34同心異徑接頭φ720/φ480壁厚10mm材質(zhì)：Q235-A3個(gè)高爐爐體給排水
　　
　　35異徑偏心接頭DN450/DN300材質(zhì)：Q235-A1個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　36異徑接頭DN450/DN300材質(zhì)：Q235-A2個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　37異徑接頭DN350/DN200材質(zhì)：Q235-A1個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　38異徑接頭DN300/DN250材質(zhì)：20#20個(gè)高爐爐體給排水GB/T12459-2005
　　
　　42閘閥Z41H-16CDN804個(gè)高爐爐體給排水閥門(mén)含配對(duì)法蘭、墊片及螺栓、螺母等連接件
　　
　　43截止閥J41Y-16CDN652個(gè)高爐爐體給排水
　　
　　7法蘭DN65PN1.6MPa圖號(hào)：383M303G11-524個(gè)爐底給排水材質(zhì)：Q235-A
　　
　　10180°彎頭φ68*10圖號(hào)：383M303G11-424個(gè)爐底給排水材質(zhì)：20#
　　
　　12球閥Q41F-16CDN5012個(gè)爐底給排水含配對(duì)法蘭、墊片、螺栓等連接件300
　　
　　沖壓彎頭φ60*650個(gè)爐底水冷
　　
　　590°彎頭Rc1（1/2）材料：2050件風(fēng)口套用GB/T14383-2008
　　
　　690°彎頭Rc1（1/4）材料：20100件風(fēng)口套用GB/T14383-2008
　　
　　活接頭KTH330-08dn32700個(gè)高爐爐體給排水GB/T3287-2000
　　
　　9通絲外接頭KHT330-08DN3280個(gè)制作風(fēng)口平臺(tái)常壓水包用材料（共4件）圖號(hào)：383M303G12-12
　　
　　10外方管堵KHT330-08DN3280個(gè)
　　
　　11通絲外接頭KHT330-08DN154個(gè)
　　
　　12外方管堵KHT330-08DN154個(gè)
　　
　　11焊接式管接頭φ22(JB966)40套3#爐大修改造爐頂及重力除塵放散閥連接螺紋M27*1.5
　　
　　12焊接式管接頭φ28(JB966)20套連接螺紋M30*1.5
　　
　　13疊加式鋁管夾TCAG2-228（雙層）60套JB/ZQ4513-86
　　
　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制1、首先將管道表面的油漆、灰塵、鐵銹等清除干凈，
　　
　　然后刷二遍紅丹防銹漆，待干后再刷面漆兩遍（綠調(diào)和漆）。軟水管道施工時(shí)，要拿鐵絲捆上破布或棉紗在管道內(nèi)來(lái)回穿拉，直至將管道內(nèi)壁擦拭干凈。2、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　
　　a、切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
　　
　　b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。
　　
　　3、所有配管的彎曲段依管道走向，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，彎曲半徑應(yīng)大于管子半徑的10倍左右。
　　
　　4、彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　
　　a、不得有裂紋（目側(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）。b、不得存在過(guò)燒，分層等缺陷，不宜有皺紋。c、彎管任意截面上的大和小外徑差為彎管前管子半徑的8%。
　　
　　d、管端中心偏差值不得超過(guò)3mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度大于
　　
　　3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)10mm。
　　
　　5、管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定。b、焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。c、焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
　　
　　6、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。組裝構(gòu)件時(shí)，不得強(qiáng)行組對(duì)。
　　
　　7、法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼爐體、框架柱，框架梁等構(gòu)件。
　　
　　8、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。給排水管道安裝后應(yīng)分別掛牌編號(hào)，使設(shè)備的給、排水支管一一對(duì)應(yīng)，方便檢查和生產(chǎn)操作管理。
　　
　　9、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。
　　
　　10、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。
　　
　　法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度至少2扣，但不宜大于螺桿直徑的1/2。
　　
　　11、采用螺紋連接時(shí)，管螺紋應(yīng)規(guī)整，其斷螺紋或缺螺
　　
　　紋不得大于螺紋全數(shù)的10%。管件上緊后，連接處突出的油麻應(yīng)清除干凈。
　　
　　12、管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。
　　
　　13、施工時(shí)必須避免將雜物掉入管內(nèi)，以免產(chǎn)生堵塞，影響水的流通。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。
　　
　　14、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝鑄鐵，硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。
　　
　　14、固定管道的支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。
　　
　　15、所有管道在給水前，必須進(jìn)行沖洗，以清除管內(nèi)的雜物和鐵銹等。
　　
　　16、以上未盡事宜，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行操作。
　　
　　八、安全施工技術(shù)措施：
　　
　　所有從事管道安裝工作的人員，必須提高對(duì)安全生產(chǎn)的重要意義的認(rèn)識(shí)。工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。
　　
　　1、在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)進(jìn)行安全交底。
　　
　　2、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。
　　
　　3、對(duì)本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè)。
　　
　　4、三米以上的高空、懸空作業(yè)，無(wú)安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，穿好防滑絕緣鞋，扣好保險(xiǎn)鉤。安全帶一般應(yīng)高掛低用。
　　
　　5、高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上拋擲材料和工具等物件，應(yīng)系在繩子上吊下或放下。
　　
　　6、不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備。7、搬運(yùn)和吊裝管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸漏的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。
　　
　　8、擰緊螺栓應(yīng)當(dāng)使用合適的扳手。板手不能代替錘子使用。在使用錘子和操作鉆床時(shí)不要帶手套。
　　
　　9、用手工切斷管子不能過(guò)急過(guò)猛，管子將切斷時(shí)應(yīng)有人扶住，以免管子墜落傷人。
　　
　　10、使用梯子時(shí)，豎立的角度不應(yīng)大于60度和小于35度。
　　
　　11、管子吊上支架后，必須裝上管卡，或臨時(shí)用鐵線綁扎牢固，不允許浮放在支、吊架上，以防掉下傷人。
　　
　　12、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)同一致。
　　
　　13、高空作業(yè)使用的工具，零件等，使用前后應(yīng)放在工具袋內(nèi)，或放在妥善的地方。
　　
　　14、安裝所使用的氧氣、乙炔氣、電焊機(jī)、配電箱等，必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測(cè)泄露和接地情況。
　　
　　15、雷雨天氣，禁止露天施焊。
　　
　　16、挖溝時(shí)注意防水、防塌方埋人。
　　
　　17、注意不要挖壞已埋設(shè)的地下管線。
　　
　　18、辦好動(dòng)火證、動(dòng)土證才能作業(yè)。
　　
　　19、以上未盡事宜，按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行。與本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門(mén)產(chǎn)值遞增