壓力容器安全狀況等級評定

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第三十七條 安全狀況等級根據壓力容器的檢驗結果綜合評定，以其中項目等級低者，作為評定級別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復檢結果進行安全狀況等級評定。上海市國防教育辦消息，今年9月20日是我國第14個全民國防教育日，也是上海人民防空警報試鳴日，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。經過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。
第三十八條 主要受壓元件材質，應當符合設計和使用要求，如果與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，按照本條進行安全狀況等級處分。（一）用材與原設計不符
1、如果材質清楚，強度校核合格，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗員認為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為4級或者5級。
2、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質為沸騰鋼的，定為5級。
（二）材質不同
對于經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。
（三）材質劣化
如果發現明顯的應力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質劣化傾向并且已產生不可修復的缺陷或者損傷時，根據材質劣化程度，定為4級或者5級，如果缺陷可以修復并且能夠確保在規定的操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為3級。

第三十九條 有不合理結構的，按照本條劃分其安全狀況等級。
（一）封頭主要參數不符合制造標準，但經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據相應的條款進行安全狀況等級評定。
（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結構，而且存在未焊接時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據未焊透情況，按第四十五條的規定定級；如果采用搭接結構，可以定為4級或者5級。
不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規定進行削薄（或者堆焊）處理的，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。
（三）焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規定值，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷，并且確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或者5級。
（四）按規定應當采用全焊透結構的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結構的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。（五）如果開孔位置不當，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可以定為2級或者3級，對于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級或者4級，如果孔徑超過規定，其計算和補強結構經過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為4級或者5級。
第四十條 內、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內不需補焊的，不影響定級；否則，可以補焊或者進行實力分析，經過補焊合格或者應力分析結果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。
裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩形規則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數Co，如果Co＜0.10，則該凹坑在允許范圍內。

（一）進行無量綱參數計算的凹坑應當滿足如下條件：
1、凹坑表面光滑、過渡平緩，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；
2、凹坑不靠近幾何不連續區域或者存在尖銳棱角的區域；
3、容器不承受外壓或者疲勞載荷；
4、T/R 小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼；
5、材料滿足壓力容器設計規定，未發現劣化；
6、凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底小厚度（T-C）不小于3mm；
7、凹坑半長A≤1.4RT；
8、凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。
（二）凹坑缺陷無量綱參數Co的計算
式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚（取實測厚減去至下次檢驗期的腐蝕量，mm）；R為容器平均半徑（mm）。
第四十一條 機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下：
（一）機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規定評定級別；
（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為4級或者5級。
第四十二條 內表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續長度不超過100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%時；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續長度不超過100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超過焊縫長度的15%時，其評定如下：
（一）對一般壓力容器不影響定級，超過時應當予以修復；
（二）對有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級或者3級，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應當予以修復；
（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊第四十三條 有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級。
（一）分散的點腐蝕，如果同時符合以下條件，不影響定級；
1、腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3；
2、在任意200mm直徑的范圍內，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm。
（二）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚（實測壁厚小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強度校核合格的，不影響定級；經過補焊合格的，可以定為2級或者3級。
（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應當確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規定評定級別。
第四十四條 錯邊量和棱角度超出相應的制造標準，根據以下具體情況進行綜合評定：
（一）錯邊量和棱角度尺寸在表2范圍內，容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷的，可以定為3級或者4級；
表2 錯邊量和棱角度尺寸范圍 單位：mm
對口處鋼材厚度t注：（1）表5、表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長度；單位為mm。對所有超標非圓形缺陷均應當測定其長度和自身高度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進行復驗。
（2）表6所指有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應力分析設計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質的壓力容器，盛裝易燃易爆介質的大型壓力容器，材料的標準抗拉強度下限бh≥540Mpa的鋼制壓力容器等。
（三）如果能采用有效方式確認缺陷是非活動的，則表5、表6中的缺陷長度容限值可以增加50%。
第四十六條 有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：
（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級；
（二）與自由表面夾角小于10°的夾層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法綜合判定，確認夾層不影響容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。
第四十七條 使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但仍會繼續擴展的，定為4級或者5級。
第四十八條 屬于容器本身原因，導致耐壓試驗不合格的，可以定為5級。
第四十九條 需進行缺陷安全評定的大型關鍵性壓力容器，不按本規則進行安全狀況等級評定，應當根據安全評定的結果確定其安全狀況等級。安全評定的程序按《容規》第139條的規定處理。
注：測量棱角度所用樣板按相應制造標準的要求選取。
（二）錯邊量和棱角度在上表范圍內，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴重缺陷時，應當通過應力分析，確定能否繼續使用。在規定的操作條件下和檢驗周期內，能安全使用的定為4級。
第四十五條 制造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標準的，按以下要求劃分安全狀況等級；
（一）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應的安全狀況等級見表3和表4。表3 按規定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南