超低溫閥門設(shè)計(jì)要求

                              上海申弘閥門有限公司

    目前城市中主要的煤氣管道、天然氣管道系統(tǒng)中主要使用的裝置就是一種管道調(diào)節(jié)閥了，而一般這類閥門被稱之為低溫閥門。說(shuō)到這種低溫形式的閥裝置，其實(shí)目前在一些易燃易爆的介質(zhì)管道中，這種低溫閥都有得到利用的，而作為主要的管道用件，目前來(lái)說(shuō)，它的設(shè)計(jì)是有一定的要求的，因?yàn)樗枰褂玫揭恍┮兹家妆慕橘|(zhì)管道中，所以對(duì)于低溫形式的閥門來(lái)說(shuō)，其實(shí)還是需要一些特殊的要求的，這里就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下關(guān)于這種低溫閥門的幾個(gè)設(shè)計(jì)要求吧。

    其中低溫閥門不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释猓缌魅脒^(guò)多，還會(huì)使內(nèi)部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險(xiǎn)。直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。低溫介質(zhì)不應(yīng)對(duì)手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。

一、低溫閥門的設(shè)計(jì)要求
        根據(jù)使用條件，低溫閥的設(shè)計(jì)有下列要求：
        1） 閥門在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長(zhǎng)時(shí)間工作的能力。
        2） 閥門不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释猓缌魅脒^(guò)多，還會(huì)使內(nèi)部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險(xiǎn)。
        3） 低溫介質(zhì)不應(yīng)對(duì)手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
        4） 直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。
        5） 在低溫下工作的閥門組合件無(wú)法潤(rùn)滑，所以需要采取結(jié)構(gòu)措施，以防止摩擦件擦傷。
二、超低溫閥門設(shè)計(jì)要求的材料選用

（1）閥門的低工作溫度；    

（2）保證零件在低溫下不失去工作能力所必需的機(jī)械性能，特別是低溫沖擊韌性、相對(duì)延伸率和組織穩(wěn)定性等； 
    （3）保證零件符合低溫介質(zhì)防爆性的相容條件， 
    （4）保證零件所必須的熱物理性能，其中包括導(dǎo)熱性能、冷收縮性能等；     

（5）保證零件在低溫及無(wú)油潤(rùn)滑的條件下具有必需的耐磨性；     

（6）保證零件具有必需的耐腐蝕性； 
    （7）采用焊接時(shí)還要考慮材料的焊接性能。  
    3.1閥體、閥蓋、閥座、啟閉件等的材料選擇  
   溫度高于-100℃時(shí)可選用鐵素體不銹鋼，溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體不銹鋼，低壓和小口徑閥門可選用銅合金或鋁合金。  
    3.2 閥桿材料選擇  
   采用奧氏體不銹耐酸鋼制造，需經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚蕴岣呖估瓘?qiáng)度，同時(shí)必須鍍硬鉻（鍍層厚度0.04~0.06mm），或進(jìn)行滲氮處理，以提高表面硬度。  
    3.3 緊固件材料選擇  
   溫度高于-100℃時(shí)，螺栓材料采用Ni、Cr-Mo等合金鋼，需經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚苑乐孤菁y咬傷；溫度低子-100℃時(shí)，螺栓材料可采用奧氏體不銹鋼。螺母材料一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時(shí)螺紋表而涂二硫化鑰。  
    3.4 墊片材抖選擇  
   使用溫度高于-196℃，低溫高使用壓力為3MPa時(shí)，可采用長(zhǎng)纖維自石棉制成的石棉橡膠板；使用溫度高于-196℃，低溫高使用壓力為5MPa時(shí)，可采用不銹鋼帶石棉纏繞式墊片、不銹鋼帶聚四氟乙烯纏繞式墊片或不銹鋼帶膨脹石墨纏繞式墊片。  
   這里需強(qiáng)調(diào)一下，所有低溫材料部件在精加工之前必須進(jìn)行深冷處理，以減小低溫閥門在低溫工況下的收縮變形。  
    4 超低溫閥門設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  
   低溫閥門的結(jié)構(gòu)與通用閥門存在一定差異，在低溫閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，除了要考慮閥門結(jié)構(gòu)的一般性要求外，還需要重點(diǎn)解決以下一些問(wèn)題：  
   （1）低溫閥門關(guān)閉后，殘留在閥體中的低溫介質(zhì)因溫度升高而迅速氣化，造成閥體內(nèi)部異常升壓的問(wèn)題；

（2）低溫對(duì)填料函密封性能的不利影響；

（3）零部件冷變形對(duì)閥門的有害影響；

（4）低溫介質(zhì)對(duì)零部件的防爆要求等。  

   還應(yīng)當(dāng)注意到低溫閥門除了在低溫介質(zhì)下工作外，同樣要在周圍環(huán)境溫度下工作，即在20℃左右的溫度下工作，在設(shè)計(jì)閥門元件時(shí)，特別在設(shè)計(jì)啟閉密封件時(shí)必須考慮到這點(diǎn)。  
    根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，對(duì)低溫閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出以下基木要求：  
   （1）閥體應(yīng)能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮，且閥座部分的結(jié)構(gòu)不會(huì)因溫度變化而產(chǎn)生*變形； 
    （2）采用能保護(hù)填料函的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)；    （3）采用無(wú)論溫度如何變化均能保持可靠密封的閥瓣，例如閘閥采用彈性閘板和開(kāi)式閘板、截止閥采用錐形閥瓣等，     （4）采用上密封結(jié)構(gòu)； 
    （5）采用鉆鉻鎢硬質(zhì)合金堆焊結(jié)構(gòu)的閥座、閥瓣密封面； 
    （6）采用泄壓孔防止異常升壓，泄壓孔開(kāi)設(shè)位置視閥門結(jié)構(gòu)而定，可以設(shè)在閥體上，也可以設(shè)在閘板上。  

        1、低溫閥主體材料
     （1） 主體材料選用應(yīng)考慮的因素
        從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強(qiáng)度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
        在低溫工作的材料要保證其低溫性能，主要是保證其冷沖擊強(qiáng)度。閥內(nèi)件必須通過(guò)正確選材，使其具有足夠的冷沖擊強(qiáng)度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于－20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強(qiáng)度，所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度（-273℃）。
        除此以外，低溫閥門的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素：
        1） 閥門的低使用溫度；
        2） 金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性、相對(duì)延伸率及組織穩(wěn)定性；
        3） 在低溫及無(wú)油潤(rùn)滑的情況下，具有良好的耐摩性；
        4） 具有良好的耐蝕性；
        5） 采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。
     （2） 閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用
        這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)低使用溫度選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?br />（3） 閥桿及緊固件的材料選用  
        溫度高于-100℃時(shí)，閥桿和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚蕴岣呖估瓘?qiáng)度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時(shí)，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低，會(huì)造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻（ 鍍層厚0.04-0.06mm），或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時(shí)在螺紋表面涂二硫化鉬。
        2、低溫閥墊片、填料材料的選用
        隨著溫度降低，氟塑料收縮量很大，會(huì)使密封性能下降，容易引起泄漏。石棉填料無(wú)法避免滲透性泄漏。橡膠對(duì)液化天然氣有泡脹性，在低溫下不可采用。
        在低溫閥門設(shè)計(jì)中，一方面由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)保證使填料處于接近環(huán)境溫度下工作，例如，采用長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)，使填料函離低溫介質(zhì)盡量遠(yuǎn)些，另一方面在選擇填料時(shí)要考慮填料的低溫特性。低溫閥中一般采用浸漬聚四氟乙烯的石棉填料。
        柔性石墨是新近發(fā)展起來(lái)的一種優(yōu)良的密封材料。這種材料對(duì)氣體、液體均不滲透，在厚度方向有10%-15 %的彈性，較低的緊固壓力就可達(dá)到密封。它還有自潤(rùn)滑性，用作閥門填料可以防止填料與閥桿的磨損。柔性石墨填料使用溫度范圍為—200~870℃。
性能的要求
低溫閥門在市面上的發(fā)展快速，但也存在著一些問(wèn)題。低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況，一是內(nèi)漏；二是外漏。 
    1） 閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們?cè)鴮?duì)DN250閥門進(jìn)行低溫試驗(yàn)，介質(zhì)為液氮（-196℃）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti（沒(méi)經(jīng)過(guò)低溫處理）發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達(dá)0.12mm左右，這是造成內(nèi)漏的主要原因。  ^
    新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(zhǎng)軸接觸，終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達(dá)到的。因此當(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí)，都會(huì)被彈性密封環(huán)來(lái)吸收補(bǔ)償，不會(huì)產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當(dāng)閥門打開(kāi)時(shí)這一彈性變形立即消失，在啟閉過(guò)程中基本沒(méi)有相對(duì)磨擦，故使用壽命長(zhǎng)。 
    2） 閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu)，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門的填料采用F4，因?yàn)樗淖曰阅芎谩⒛Σ料禂?shù)小（對(duì)鋼的摩擦系數(shù)f=0.05～0.1），又具有*的化學(xué)穩(wěn)定性，因此得到廣泛應(yīng)用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數(shù)大，在低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏，造成閥桿處大量結(jié)冰，至使閥門開(kāi)啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結(jié)構(gòu)即利用F4膨脹系數(shù)大的特點(diǎn)，通過(guò)予留的間隙達(dá)到常溫、低溫都可以密封的目的。 
四、閥體、閥桿軸襯的設(shè)計(jì)要求： 
    1） 低溫閥門殼體結(jié)構(gòu)形狀。材料選擇的正確與否對(duì)閥門的正常可靠工作有著極其重要的意義。蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比，不但避免了因形狀不規(guī)則，殼體壁厚不均勻，在低溫下產(chǎn)生的冷縮，溫差應(yīng)力所引起的變形，而且由于蝶閥體積小，閥體形狀左右基本是的稱的，因而熱容量小；予冷量消耗也小；形狀規(guī)則又便于對(duì)閥門的保冷措施。如新研制的DD363H型碟閥為保證閥門在低溫下的可靠使用，*按照低溫閥的特殊性進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，如：殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼等。 
    2） 閥桿襯套的選擇： 根據(jù)用戶反映，有些低溫閥門在運(yùn)行當(dāng)中，閥門的轉(zhuǎn)動(dòng)部位發(fā)生粘滯，咬合現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，主要原因是：配對(duì)材料選擇不合理，予留冷間隙過(guò)小，以及加工精度等原因所致。在研制低溫閥門時(shí)，采取了一系列措施，防止出現(xiàn)以上現(xiàn)象。例如：我們對(duì)閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數(shù)小及自潤(rùn)滑性能的SF-1型復(fù)合軸承，這樣可以適用于低溫閥門的一些特殊需要。 
    金屬密封型蝶閥具有的特點(diǎn)是一些普通閥門所不具備的。尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長(zhǎng)等。本公司研制的三偏心金屬密封蝶閥的密封力來(lái)自彈性環(huán)的變形達(dá)到密封，因而不需要借助介質(zhì)作用力，故可做雙向密封用。根據(jù)蝶閥的一些特點(diǎn)將會(huì)被更多的人所重視。今后也會(huì)有更多的蝶閥應(yīng)用到低溫設(shè)備中。 

 4.1 低溫閥門閥體的設(shè)計(jì)  
   閥體是閥門的主要受壓部件，必須有一定的強(qiáng)度才能保證閥門的正常工作。在低溫工況下，閥體所承受的低溫應(yīng)力、膨脹和收縮附加應(yīng)力都很大，要保持閥門密封副不發(fā)生變形，閥體必須有一定的剛度。同時(shí)，要防止低溫應(yīng)力集中產(chǎn)生的破壞，應(yīng)盡量避免在閥體中出現(xiàn)尖角、凹槽等。  
    閥體壁厚可按公式（4）計(jì)算或參照ASME B16.34選取。  
    式中t--閥體計(jì)算壁厚，mm；     P--閥體高工作壓力，MPa；     DN--閥門公稱通徑，mm；     σ--材料的許用應(yīng)力，MPa，  
    計(jì)算結(jié)果應(yīng)滿足t≥tm，tm為ASME B16.34中所對(duì)應(yīng)的小壁厚。當(dāng)tm時(shí)，取t=tm。此外，還可以根據(jù)需要適當(dāng)加大壁厚尺寸。  
    4.2 低溫閥門長(zhǎng)頸閥蓋的設(shè)計(jì)  
   低溫閥門需要采用長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu)，其日的是減少外界傳入裝置中的熱量；保證填料箱部位的溫度在0℃以上，使填料可以正常工作；防止因填料函部分過(guò)冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結(jié)霜或凍結(jié)。  
   長(zhǎng)頸閥蓋的設(shè)計(jì)主要是頸部長(zhǎng)度L的設(shè)計(jì)，L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離（如圖1），它和材料的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)熱面積及表面散熱系數(shù)、散熱面積等因素有關(guān)，計(jì)算比較繁瑣，一般由實(shí)驗(yàn)法求得。通常情況下，可以按表2來(lái)確定。    

    在工業(yè)應(yīng)用中，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（如保溫、操作空間、位置等）的需要，適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)頸部尺寸。  
    4.3 泄壓部件的設(shè)計(jì)  
   異常升壓的問(wèn)題一般只存在于低溫閘閥中。當(dāng)閘閥閘板關(guān)閉后，殘留在閥體中腔的低溫介質(zhì)從周圍環(huán)境中大量吸收熱量，迅速汽化，在閥體內(nèi)產(chǎn)生很高的壓強(qiáng)。異常升壓的危害很大，它可能將閘板緊緊地壓在閥座上，導(dǎo)致閘板卡死，使閥門不能正常工作，也可能沖壞填料和法蘭墊片，甚至引起閥體爆炸。因此必須采取措施加以避免。  

   常用的措施是設(shè)計(jì)泄壓孔和設(shè)置旁路系統(tǒng)。對(duì)小口徑閥門（DN≤300mm）可以直接在閘板靠近高壓側(cè)（即進(jìn)口端）設(shè)計(jì)一個(gè)泄壓孔，對(duì)于大口徑閥門則需增加旁路系統(tǒng)。對(duì)于增加了泄壓孔或旁路系統(tǒng)的低溫閥門必須標(biāo)明介質(zhì)流向。  
    4.4 上密封裝置的設(shè)計(jì)  
    在閥門全開(kāi)時(shí)，阻止工作介質(zhì)向填料函處泄漏的一種裝置稱為L(zhǎng)密封裝置。  
   上密封裝置有兩個(gè)作用。*，上密封裝置可以減小工作介質(zhì)對(duì)填料的損壞。工業(yè)閥門在絕大多數(shù)工作時(shí)間處于開(kāi)啟狀態(tài)，如無(wú)上密封裝置，則介質(zhì)壓力直接作用于填料。填料處于受壓狀態(tài)，易老化。第二，當(dāng)填料處有泄漏時(shí)，全開(kāi)閥門，使上密封裝置處于工作狀態(tài)，就可以帶壓進(jìn)行填料更換。因此，對(duì)于閘閥和截止閥都規(guī)定要有上密封裝置。  
   上密封面可用在閥蓋上堆焊鉆鉻鎢硬質(zhì)合金，然后精加工、研磨而成的工藝制得（對(duì)于奧氏體不銹鋼材料的閥蓋，可直接在閥蓋上加工上密封面），也可在專門的上密封座上研磨而成。  

   隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對(duì)閥門行業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求，尤其對(duì)低溫介質(zhì)中所使用的蝶閥，除了能滿足一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性，動(dòng)作的靈活性以及對(duì)低溫閥門的一些其它特殊要求。 
    隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展，對(duì)閥門行業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求，尤其對(duì)低溫介質(zhì)中所使用的蝶閥，除了能滿足一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性，動(dòng)作的靈活性以及對(duì)低溫閥門的一些其它特殊要求。 總之，在低溫閥門的設(shè)計(jì)過(guò)程中要綜合考慮低溫對(duì)閥門的各種影響，采用合理的結(jié)構(gòu)，避免低溫對(duì)閥門正常工作的不良影響。
    *，蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕（與相同壓力，相同通徑的閘閥相比可減輕40%～50%）流體阻力小、啟閉迅速等一系列優(yōu)點(diǎn)。但我國(guó)一些低溫裝置如天燃液化設(shè)備、空氣分離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用的閥門有80%以上是截止閥或閘閥，采用蝶閥的數(shù)量很少。分析其原因主要*的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能不良，以及其它一些因結(jié)構(gòu)不合理等原因造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏，嚴(yán)重的影響這些低溫設(shè)備的安全和正常運(yùn)行，不能滿足低溫設(shè)備的要求。 

的檢驗(yàn)  
    低溫閥門除了要做常溫檢驗(yàn)外，還必須做低溫試驗(yàn)。  
    常溫檢驗(yàn)主要包括殼體水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水壓、氣壓密封試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)，以及啟閉和扭矩試驗(yàn)等。  
   低溫試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)低溫閥門在低溫狀態(tài)下的操作性能和密封性能。操作性能要求閥門啟閉靈活，移動(dòng)件和密封副不得發(fā)生擦傷和咬死。密封性能要求閥門密封面泄漏量小于允許泄漏量。  
    6 結(jié)論  
   低溫閥門與通用閥門的工作環(huán)境有很大的區(qū)別，在低溫閥門的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等過(guò)程中除了要遵守閥門設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)的一般規(guī)則外，還應(yīng)當(dāng)特別注意以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)低工作溫度和工作介質(zhì)選擇合理的低溫材料；（2）采用合理的結(jié)構(gòu)，特別是防止異常升壓的結(jié)構(gòu)和保證良好密封的結(jié)構(gòu)；（3）在精加工前，必須對(duì)所有低溫材料部件進(jìn)行深冷處理；（4）按要求進(jìn)行常溫試驗(yàn)和低溫試驗(yàn) 
    根據(jù)我國(guó)低溫裝置的不斷發(fā)展，對(duì)低溫閥門的要求日益增大，為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，對(duì)金屬密封蝶閥進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，研制出一種三偏心純金屬高密封性能的蝶閥（圖一、現(xiàn)已申報(bào)國(guó)家）無(wú)論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需密封性對(duì)閥門是至關(guān)重要，因此在其生產(chǎn)過(guò)程中這是需要注意的地方.與本論文相關(guān)的論文：如何正確選用低溫閥門