1 固定頂罐全天候防爆阻火呼吸閥安裝維護保養選用
根據設置呼吸閥的具體場合的工況條件和規定的計算方法或公式確定呼吸閥的呼吸量。對照呼吸閥通氣量范圍，選用呼吸閥尺寸。制造廠提供的各種規定的不同定壓值的性能曲線，要求設計所選用的呼吸閥通氣量與呼吸閥性能曲線一致。當單個的呼吸量不能滿足要求時，可設置兩個以上的呼吸閥。呼吸閥，作為儲罐安全的重要組件，其作用不可忽視。根據國家標準《石油化工企業設計防火標準》（GB 50160-2018）的規定，甲、乙類液體的固定頂罐必須配備阻火器和呼吸閥，以確保儲罐的安全運行。呼吸閥在儲罐安全中扮演重要角色，通過維持儲罐氣壓平衡和減少介質揮發，確保儲罐安全運行，符合國家相關標準。

呼吸閥不僅能維持儲罐的氣壓平衡，防止其在超壓或真空狀態下受損，還能有效減少罐內介質的揮發和損耗，滿足儲罐大小呼吸的通氣需求。

◇ 呼吸閥的結構與工作原理

呼吸閥通過其獨特的結構和工作原理來發揮其保護作用。呼吸閥安裝于罐頂，通過閥盤和加重塊調節罐內壓強，實現壓力平衡，自動控制氣體流通。它安裝在灌頂，自動控制儲罐內外氣體的流通，通過閥盤（有時配合加重塊）的重量來調節罐內的呼氣壓力和吸入真空度。當罐內壓力超過允許值時，壓力閥會打開，混合氣從罐內逸出，從而防止壓力進一步升高；而當真空度超過允許值時，真空閥會打開，吸入空氣以維持儲罐的壓力平衡。通過這種方式，呼吸閥在一定程度上降低了介質的蒸發損耗。

◇ 呼吸閥的選擇與維護

在選擇呼吸閥時，需要綜合考慮介質收發作業時的排量，以及儲罐結構本身的允許值。根據介質流量和罐體要求選擇呼吸閥型號與規格，定期檢查呼吸閥狀態以確保其正常運作。此外，呼吸閥的直徑也是選擇的重要依據，直徑大于250mm的呼吸閥可選用兩個不超過250mm的呼吸閥進行替代。在維護方面，需要定期檢查呼吸閥的工作狀態，確保其能夠正常啟閉，從而發揮其應有的保護作用。

02固定頂罐全天候防爆阻火呼吸閥安裝維護保養呼吸閥的技術參數與標準

◇ 呼吸閥主要技術參數

呼吸閥主要技術參數包括：操作壓力范圍：+355Pa至-295Pa、+1750Pa至-295Pa、+980Pa至-295Pa，以及特殊壓力等級。 材質選項：HT、20#、Q235、304、304L、316、316L等，滿足不同使用需求。 防爆等級：符合BS5501:HA、IIB、IIC標準，確保安全性能。 密封件材質：采用聚四氟乙烯，具有優異的密封性能。 法蘭標準：遵循HG20592-97、SH、GB、JB/T81-94等行業標準，確保互換性與安全性。 規格范圍：DN50至DN350，滿足不同儲罐尺寸的需求。

◇ 呼吸閥的選擇參考表

依據流量選擇合適規格機械呼吸閥，確保安全與適用性。儲罐收發介質流量（m³/h）與所需呼吸閥數及規格的對應關系如下：當儲罐收發介質流量在6至100m³/h之間時，推薦選擇DN50規格的呼吸閥。當儲罐收發介質流量超過100m³/h，且在101至150m³/h之間時，建議選用DN100規格的機械呼吸閥。以此類推。

◇ 制造與檢測標準

參照行業標準確保產品質量，嚴格檢測保證呼吸閥使用性能。制造標準參照SY7551（石油儲罐呼吸閥）及GB5908等相關標準，確保產品質量。檢測方面，嚴格按照行業標準進行驗收，保證每一件產品的性能與質量。

03固定頂罐全天候防爆阻火呼吸閥安裝維護保養呼吸閥的使用與維護指南

詳細步驟與周期檢查，處理常見故障如漏氣、堵塞等，保障呼吸閥正常開啟和關閉。

在使用過程中，需要注意一些常見故障：

1. 漏氣：這通常是由于閥與閥盤接觸面銹蝕、硬物劃傷，或是閥盤、閥座變形以及閥盤導桿傾斜所致。

2. 卡死：常見于呼吸閥安裝不當、油罐變形導致的閥盤導桿歪斜，或閥桿銹蝕，使得閥座在導桿上活動不暢，從而將閥盤卡在導桿某處。

3. 粘結：由于蒸氣、水分與沉積在閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合發生化學反應，長時間后導致閥盤與閥座或導桿粘結。

4. 堵塞：長期未保養的機械呼吸閥，其內部及呼吸管內會沉積塵土、銹渣等雜物，甚至蜂或鳥在呼吸閥口筑巢，都會造成呼吸閥堵塞。

5. 凍結：因氣溫變化，呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導桿等部位會凝結空氣中的水分進而結冰，影響閥的正常開啟。

遵循這些檢查周期和維護措施，能夠確保呼吸閥的安全性能得到持續保障。在例行巡檢和每次作業時，都必須從外觀和現象上加強檢測分析，及時發現并解決這些問題。

2 固定頂罐全天候防爆阻火呼吸閥安裝維護保養制造及驗收

呼吸閥殼體應采用鋁合金鑄件，其性能應符合GB/T 9348的規定。閥盤、導桿及緊固件應采用316L材料（新上項目和檢修新采購呼吸閥需滿足該條件，現場在役呼吸閥根據實際情況逐批進行更新），其性能應符合GB/T 4237和GB/T 1220的規定。除非另有規定，法蘭應符合HG 20592-20635的規定，且法蘭的壓力等級不低于0.6MPa。呼吸閥閥盤的開啟高度，不應小于呼吸閥公稱直徑的0.3倍。呼吸閥的閥體應能承受0.2MPa的水壓，且無滲漏和變形。呼吸閥閥盤在開啟和關閉時，應動作靈活；動作完成后處于關閉狀態時，應能有效密封。針對不同型號的呼吸閥進行開啟壓力試驗，允許偏差：正壓為-20Pa—0Pa，負壓為0Pa—20Pa。
3  固定頂罐全天候防爆阻火呼吸閥安裝維護保養呼吸閥維護及試驗

3.1  固定頂罐全天候防爆阻火呼吸閥安裝維護保養常規檢查
（1）閥盤與閥座接觸面良好，清除閥盤上的水珠、灰塵、銹渣。
（2）閥桿上下活動靈活。
（3）閥殼網罩完好，必要時更換閥殼襯墊。
（4）壓蓋襯墊嚴密性好。
（5）冬季閥體保溫套良好。
（6）閥內無冰凍。
（7）呼吸閥擋板完好，若呼吸閥擋板腐蝕嚴重，應予更換。
（8）每季度進行解體全面一次，冰凍季節加強頻次。
（9）儲罐頂至呼吸閥的巡檢、維護通道需要定期測厚檢查并歸檔。
3.2  固定頂罐全天候防爆阻火呼吸閥安裝維護保養型式試驗

當結構、工藝、材料發生改變時，必須進行型式試驗。
（1）呼吸閥閥盤在開啟或關閉時，動作靈活；完成動作關閉時能有效密封。
（2） 閥體水壓試驗
試驗用液體為5-35℃潔凈水，試壓壓力0.2MPa，保壓10min，無滲漏和變形
（3）開啟壓力試驗
將呼吸閥安裝在試驗臺上，關閉閥盤，將閥盤分別轉動90°、180°，每一工況測三次，取9個壓力值得算數平均值。允許偏差：正壓-20-0Pa，負壓0-20Pa
（4）通氣量試驗
用0.5-1.0精度級的風速儀探頭插入測試管進行通氣量試驗，對不同位置的測點進行測量。每個測點每分鐘讀數一次，共三次，流速為各測點的算數平均值。
Q=3600A*v
Q-通氣量（m3/h）
A-測試管截面積（m2）
v-流通截面內的平均流速（m/s）
（5）泄漏量試驗
將呼吸閥安裝在試驗臺上進行流量測量。泄漏試驗壓力為開啟壓力0.75倍。允許偏差：DN≤150,泄漏量＜0.04m3/h；DN≥200，泄漏量＜0.4m3/h。