石灰管路脫硫蝶閥

                          石灰管路脫硫蝶閥

                         上海申弘閥門有限公司

序號	產品名稱	型號	通徑  mm	壓力 MPA	材質	單位
1	電動 蝶閥	電動蝶閥 D971J-16Q	125	1.0	碟板1.4529 閥體襯膠	臺
2	電動 蝶閥	電動蝶閥 D971J-16Q	25	1.0	碟板1.4529 閥體襯膠	臺
3	電動 調節 蝶閥	電動調節蝶閥D971J-16Q	25	1.0	碟板1.4529 閥體襯膠	臺
4	電磁閥	水用電磁閥	50	1.0	鑄鐵	臺

【一、概述】 
    水處理系統酸性廢水處理過程中，中和調節PH值過程時常用石灰（CaCO2）制乳后進行投加。其投加過程要求連續性強，采用人工投加勞動強度大，為適應市場需要，現向環保水處理市場提供具有設備操作簡單、連續投加、投加量穩定的石灰乳投加裝置。


1、安裝必須選用蝶閥法蘭；
2、常關或長開的閥門應該定期進行一次開關操作防止閥門因為不動作產生的銹蝕；
3、在關閉過程中如果發生關閉不嚴時，應該將閥門再次*打開，利用管道的水壓進行沖刷管道的內壁雜質后，再次關閉閥門；
4、調節狀態下閥板的背面容易發生氣蝕，有損壞閥門的可能，故一般不做調節用。

閥門根據控制方式可選：氣動、電動、液動、手動等。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥體材質一般可選：球鐵、碳鋼等。從成本考慮一般使用球鐵較多,如果是北方天氣比較惡劣可以考慮碳鋼閥體。
閥座一般是襯膠,現在應用普遍是耐磨EPDM（三元乙丙膠）。
閥板材質可選：球鐵鍍鉻、球鐵襯尼龍、襯氟橡膠、304、316、316L、2205、2507 、1.4462、1.4529、C276等。工藝水、循環水，閥板材質一般用球鐵鍍鉻、304即可。空氣或是氧化空氣用球鐵鍍鉻、304。但用于氧化空氣閥座要注意介質溫度，一般閥座用耐熱EPDM。漿液及廢水等含CL離子濃度高介質一般用2205、2507、1.4462、1.4529、C276。Cl離子濃度越高，閥板材質也要相應提高。一般介質為 [Cl-]50000～180000mg/L（PPM）的石灰石漿液和石膏漿液時可選用具有強耐腐蝕性能的Ni基合金；3000mg/L< [Cl-]<50000mg/L的漿液回收水時可選用超級奧氏體不銹鋼1.4529、254SMO；[Cl-]<30000mg/L的石灰石、石膏漿液或回收水，可使用雙相不銹鋼2507、2205。
 蝶閥連接方式可分為：對夾、單夾、法蘭等。 
小口徑蝶閥一般采用對夾或單夾方式連接較多，通徑一般DN50-DN450。通徑在DN500
以上一般建議采用法蘭連接。 煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization,FGD)是當今燃煤系統控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應用多和成熟的工藝。
    FGD系統中所用閥門種類很多,由于脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質接觸,結垢、堵塞、腐蝕、磨損是FGD系統中常見問題,嚴重影響到系統的設備運轉率。因此,正確地對閥門進行選型還需了解其所接觸介質的性質。
    FGD漿液系統,按介質成分不同,分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。其主要特點如下：
（1）顆粒狀,具有磨損性,石灰石漿液質量分數可達55%,密度達1500kg/m3；
（2）pH=4~7,無機物化學弱酸腐蝕性；
（3）含惰性物質的有機溶液,有機溶液腐蝕性；
（4）流速快,一般設計中漿液流速控制在2.5m/s以下,實際運行中大可達3.5m/s,有顆粒射流現象,循環水、工藝水大可達5m/s；
（5）Cl-濃度高：脫硫工程公司一般按20000mg/L設計,實際塔內高達180000mg/L左右,廢水中約40000mg/L左右,除具有酸性腐蝕外,還有強氧化性和還原性。總體而言,石灰石漿液磨蝕性較嚴重,石膏漿液更多地表現為腐蝕性。
 因此,對于閥門選型除了常規要求,如具有優良的產品設計、扭矩小、動作靈活、運行可靠、使用壽命長、維護費用少外,還要求耐磨損、耐腐蝕。我國的能源構成以煤炭為主，其消耗量日益增加，SO2的排放量也不斷增加，我國是世界上大氣環境SO2嚴重污染的少數國家之一。生態環境因此遭到嚴重的破壞也造成很大的經濟損失。煤在我國的一次能源中占71%左右，并且今后在相當長的時間內一次能源的消耗仍然以煤炭為主。全國各地的煤炭都不同程度地含有化學成分“硫"，然而絕大部分的煤不經過處理就直接進入工業窯爐、工業鍋爐內燃燒，燃燒產生的SO2等有害物質又直接排放到大氣中，我國每年排放到大氣的SO2有1800~2000萬t，其中80%來自燃燒過程。我國76%的發電燃料、75%的工業動力燃料、80%的居民生活燃料和60%的化工原料，都來自煤炭，而煤炭是通過燃燒加以利用的。它的燃燒一方面產生了各種工業和人類生活所需要的能量，同時也產生了有害物如SO2，CO2，NO等，嚴重污染了環境。1998年我國SO2排放總量成為世界SO2排放量高的國家，且隨著我國經濟的迅速發展，煤炭消耗量的不斷增加，排放量將以每年100萬t遞增，致使我國的酸雨覆蓋面積已占到國土面積的40%，酸雨造成的經濟損失每年達數百億元。世界各國都已注意到大氣污染對人類生存的危害，都投入巨額資金對其進行整治。我國也已制定了《中國跨世紀綠色工程計劃》對大氣污染進行綜合治理。削減SO2的排放量，防止大氣SO2污染，已成為我國當今及未來相當長時期內的主要社會問題之一。
由此可見,只要能源結構不改變,脫硫閥門就有用武的一天。


【二、工作原理】
    石灰乳投加裝置是一種將生石灰粉劑儲存、配置并投加的設備。石灰粉劑在石灰倉內貯存，通過振蕩器將料倉內粉劑疏松，均勻下料至給料機，螺旋輸送給料機將石灰粉劑送入溶解桶進行溶解，溶解桶攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備后的溶液由輸送泵送至用戶使用點。
【三、產品特點】 
    1、基本進出能力：粉料倉的貯存能力從10m3至150m3；石灰粉的制備能力從10～10000kg/h； 石灰乳液(石灰乳)的制備能力從100～100000kg/h（濃度10%）。
    2、采用的下料振蕩器，可以使石灰下料更流暢。
    3、連續式全自動配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節范圍廣，石灰乳液配制濃度精度高。
    4、采用的空氣錘振打器，可以使石灰下料更順暢。
    5、采用的容積式生石灰消化裝置，可以通過合理的調整進料量和進水量的關系，調整合適的消化溫度，使生石灰消化得更加*，消化效率更高。
    6、石灰管路閥門采用PINCH夾管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送。
    7、位計采用進口超聲波液位計，高穩定性，控制，不易受外界噪聲影響。
    8、電控系統采用進口PLC系統，質量可靠，配有可編程控制器，可根據用戶要求修改控制程序。
    9、采用機械密封式渣漿泵，不易泄漏。
    10、自動化程度高，工作連續，整套系統采用PLC自動控制，實現石灰進料、配制、投加 過程的全自動控制.
【四、主要設備組成】
    1、石灰倉（料位計、除塵裝置）；
    2、振動下料裝置；
    3、定量輸出機；
    4、螺旋輸送機；
    5、平衡水箱（液位控制）；
    6、混合攪拌裝置；
    7、乳液輸出泵；
    8、泵體沖洗系統；
    9、電器控制部分。
【五、產品詳細說明】
    1、石灰倉 為一密封式存儲粉石灰的容器，由石灰倉、料位計、進料管、除塵裝置幾安裝裝置組成。 石灰倉內的粉料多少由料位計控制；低位時，PLC電器控制柜上顯示為缺料狀態，提醒操作操作員工及時備料。并通過進料管向倉內進料，在進料過程中倉內粉料注滿時，高位顯示，提示員工倉內物料已經注滿。 在進料過程中易產生粉塵，對周圍環境、員工的操作條件產生影響，需在進料時開啟除塵裝置，對產生的粉塵進行收集聚結重新回到石灰倉內。
    2、平衡水箱 平衡水箱為一自動給水箱，由箱體、液位浮球閥、液位計、液位控制儀組成。 防止清水直接進入溶解桶而設立，確保溶解桶內溶液濃度。
    3、溶解罐 溶解罐由罐體、攪拌機組成，石灰干粉物料進入罐內由攪拌機直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳。
    4、投加泵 溶解桶內的石灰乳經投加泵投入至使用點，投加泵一般選用耐磨、耐腐類水泵。
【六、工藝流程】
石灰乳制備裝置工藝流程另行提供
【七、設備操作】 
    1、進料：間斷運行 先開啟除塵風機電機，然后開始進料，進料完畢后，（滯后一些）關閉除塵風機電機，不定期開啟振動電機。
    2、下料：間斷運行 依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機，將物料送至石灰乳溶解桶內。
    3、配制石灰乳液：間斷運行 打開石灰乳投加系統進水閥進水，當溶解罐液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
    4、石灰乳液投加：連續運行 依次開啟投加泵前后的閥門→開啟回流閥→開啟投加泵，投藥至各投加點。
【八、電器設備】 
    由電機、減速機、機旁控制柜等組成，機旁控制柜中的調速裝置可以調節螺旋輸送機螺桿轉速，以改變給料量。（并非無限制變速，給料量調節變化范圍為－50%~+50%，以投加量500為例，變化范圍為250～750）
【 九、安裝及操作調試】 
    1.機械設備安裝 安裝現場地坪需平整，保證設備地板安裝后無扭曲。按照施工現場設備定置結合圖布置各設備位置，設備間的接口等高對中，各設備用地腳螺栓或膨脹螺栓與地面間固定。
    注意事項：
        A．各接管間密封良好，閥門啟閉靈活；
        B．攪拌器垂直安裝，固定可靠，運行前按照減速機使用說明書加注潤滑油；
        C．投加泵的安裝按照使用說明書進行，進出接口密封緊固。
    2.電器設備安裝 電器設備安裝布置見設計單位有關圖紙。 注意事項： 各端子連接牢固，各電器開關控制靈活，電器絕緣性符合國家標準。
    3.操作調試（僅供參考） 運行前的準備工作 檢查確認電器線路及設備處于投運前的預備狀態，一切正常安全；檢查確認絮凝裝置各容器清潔無雜物，閥門位置正確，全套設備正常無損壞。
    4.操作步驟及說明
        A.將石灰干粉倒入粉劑倉；
        B.開啟石灰粉劑下料機、螺旋輸送機、進水閥門；
        C.調節控制螺旋輸送機的調速裝置，以調整進水、進料配比，確定合適的生產用溶液濃度；
        D.開啟出液閥門和投加泵； E.將系統置于自動運行狀態。本文相關的論文有：中國閥門產值遞增