精小型氣動薄膜套筒調節閥產品指南

                      精小型氣動薄膜套筒調節閥產品指南

                       上海申弘閥門有限公司


ZJHM精小型氣動薄膜套筒調節閥，由氣動薄膜多彈簧執行機構和精小型套筒閥組成。SZJHP、SZJHM精小型氣動薄膜直通單座、套筒調節閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性、拆裝方便等優點。廣泛應用于控制氣體、液體等介質的工藝參數如壓力、流量、液位保持 在給定值。特別適用于允許泄漏小且閥前后壓差不大的工作場合。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。本系列產品有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；公稱通徑范圍DN20～300。適用液體溫度由-200℃至+560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有Ⅳ級或Ⅵ級，流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品格規格可供選擇。

主要特點如下：
1、 采用平衡型閥芯，不平衡力下，允許壓差大，操作穩定。
2、 閥芯導向面大，可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。
3、 比普通的單、雙座調節閥噪聲降低10dB左右。
4、 結構簡單，裝拆維修方便。
閥體
型 式：直通單座鑄造球型閥
公稱通徑：25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm
公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa
法蘭標準：JB/T79.1-94、79.2-94等
材 料：鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）等
上 閥 蓋：標準型-17～+230℃、散熱型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封-40～+350℃
壓蓋型式：螺栓壓緊式
填 料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
結構形式：標準型、散熱型、低溫型、波紋管密封型、保溫夾套型和襯氟型（見圖1～圖5）
閥內組件 
閥芯型式：壓力平衡式閥芯
流量特性：等百分比特性和線性特性
材 料：不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等。
執行機構
型 式：多彈簧薄膜式執行機構
彈簧范圍：20～100（標準）、40-200、80-240、20-60、60-100KPa
膜片材料：丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布
供氣壓力：140～400KPa
氣源接口：RC1/4"
環境溫度：-30～+70℃
閥作用型式 
氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
附件 
（HEP型、YT1000型）、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

本系列產品有標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型

等多個品種。 產品公稱壓力等級有PN16、25、40、64(63)；20(Class150)、50（Class300）、110（Class600）口徑范圍DN15～250。適用流體溫度由-250°C～+560°C范圍內多種檔次。泄漏量標準有Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性有等百分比或線性。設計單位及用戶可根據具體工況進行選擇。


二、工作原理

氣動薄膜調節閥的動作由調節器來的信號

壓力輸入氣動薄膜執行機構的氣室中產生

推力，通過閥桿件推動閥芯，產生相對位

移---即所謂行程,閥芯的位移變化使閥的

流通面積變化，從而達到調節介質流量或

壓力之目的。




1、膜蓋    2、膜片3、彈簧4、推桿

5、支架6、閥桿7、閥蓋(標準型)(常溫型)

8、閥芯9、閥體

執行機構
型    式：多彈簧式薄膜執行機構
         ZP280B/K，ZP400B/K，ZP600B/K， ZP1000B/K
閥 作 用：正作用，反作用
膜片材料：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧量程：20～100KPa，40～200KPa
          80～240KPa
供氣壓力：0.14～0.4MPa
信號接口：內螺紋M16×1.5（M10×1）
環境溫度：-30℃～+70℃
附    件（根據要求配置）
空氣過濾減壓閥，手輪機構，限位開關，電磁閥，閥位傳送器，繼動器，保位閥，其它










注 1）對于ZXMW型套筒波紋管密封調節閥，大允許壓差為1.0MPa，表中數據若數值小于1.0MPa則不變，若數值大于1.0MPa，則取值1.0MPa。

外形尺寸及重量
標準型 散熱型 波紋管密封型外形尺寸及重量





注 1）表中重量為不帶附件標準型數據，也可安裝側裝式手輪。
      2）閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。

1.P：閥門(氣開式帶不帶是不影響允許壓差的)




• 連接尺寸及標準

·法蘭標準:法蘭按GB9113-2000

·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭; PN25為凸面法蘭;

                 PN40、PN64為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭.

·法蘭端面距按GB12221-89

·執行機構氣信號接口:內螺紋或M10x1或M16x1.5(DN≥125時)

七、外形尺寸及重量

• 外形尺寸



標準型             波紋管密封型           高溫散熱型                低溫型

標準型、波紋管密封型、高溫散熱型外形尺寸表                         單位:mm

公 稱 通 徑			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
ΦA			282		308			395			498			620
L	PN16,20,25,40 ANSI150lb		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730
	PN64,100(110) ANSI300lb,600Lb		230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650	775
H1	PN16		52.5	57.5	70	75	82.5	92.5	100	110	125	142.5	170	202.5
	PN25		52.5	57.5	70	75	82.5	92.5	100	115	135	150	180	212.5
	PN40		52.5	57.5	70	75	82.5	92.5	100	117.5	135	150	187.5	225
	PN64(63)		65	70	78	85	90	102.5	107.5	125	147.5	172.5	202.5	235
	ANSI150lb(PN20)		50	55	60	65	75	80	95	115	127.5	140	172.5	202.5
	ANSI300Lb(PN50)		60	62.5	67.5	77.5	82.5	95	105	127.5	140	160	190	222.5
H	標 準 型	PN16/25/40	400	400	440	450	460	570	570	570	670	700	740	970
		ANSI150lb(PN20)	400	400	440	450	460	570	570	570	670	700	740	970
		PN64, 300lb(PN50)	400	400	450	450	460	570	570	570	720	720	750	980
	散熱、高溫型 波紋管密封型		480	480	530	530	530	640	640	640	800	810	840	1050

  1.帶頂裝手輪機構閥高度應H增加152（DN20-50）、182（DN65-100）

253（DN125-200）、352(DN250)

低溫型外形尺寸表                                             單位:mm

公 稱 通 徑			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
ΦA			282		308		395		498
L	PN16、20（150Lb）25、40		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
	PN50（300Lb） 64(63)		230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
H2	-60～-1000C		500	500	500	500	500	600	600	600	700	700	700
	-100～-2000C		700	700	700	700	700	800	800	800	900	900	900
	-200～-2500C		900	900	900	900	900	1000	1000	1000	1100	1100	1100
H	-60～- 1000C	PN16、20 25、40	810	810	832	832	832	1026	1026	1026	1200	1198	1198
		PN50、64	810	810	832	832	832	1026	1026	1026	1200	1198	1198
	-100～-2000C	PN16、20 25、40	1010	1010	1032	1032	1032	1226	1226	1226	1400	1398	1398
		PN50、64	1010	1010	1032	1032	1032	1226	1226	1226	1400	1398	1398
	-200～-2500C	PN16、20 25、40	1210	1210	1232	1232	1232	1426	1426	1426	1600	1598	1598
		PN50、64	1210	1210	1232	1232	1232	1426	1426	1426	1600	1598	1598
ΦD3			260	260	285	305	340	370	405	460	525	590	700
ΦD4			290	290	315	335	370	400	435	490	555	630	740
螺栓孔n(個)d(直徑)			8-14	8-14	8-14	8-16	8-16	10-16	10-16	12-18	14-18	16-18	18-18

1．帶頂裝手輪機構閥高度H應增加152（DN20～50）、182（DN65～100）、

253（DN125～200）。

2．尺寸H2（保溫長度）是以一般空分行業設計尺寸的，設計院及使用單位可以根據需要,如不我公司按以上尺寸出廠。



帶頂裝手輪                 焊接連接                  焊接連接(高溫散熱型)




波紋管密封型外形尺寸表                            單位:mm

公稱通徑	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
ΦA	282		308			394			498
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H1	53	58	70	75	83	93	100	110	125	143	170
H標準型	440	440	490	500	500	610	610	610	730	730	850

調節閥重量表                                        單位:Kg

公稱通徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
標 準 型	PN16	16	17	19	20	23	35	48	56	64	70	90
	PN40	16	17	19	20	23	35	48	59	67	74	95
	PN64	20	21	25	29	33	44	71	90	100	115	145
散熱高溫型		17	18	20	21	24	36	51	59	67	74	95
波紋管密封型		20	21	25	29	32	48	61	75	90	110	145
低溫型		20	21	26	30	23	51	63	78	72	112	148

 *本表中的重量以PN16為依據   

八、安裝與維護

• 安裝
  1. 安裝前的準備工作

a 由于調節閥長途運輸、搬運、存放等因素，對于一般場合，必須檢查外觀；觀察有無破損和螺絲松動等情況。密封處的螺釘必須緊固，以保證可靠密封,填料上的壓緊螺釘要緊固在適當的位置，以既保證填料函的密封而又不降低整機精度為佳。對于重要的使用場合或被調介質為腐蝕、有害的介質時，還應該進行強度、密封、泄漏試驗及精度測試。

b 、在安裝前應對管道進行清洗，在閥門入口側安裝過濾器和排放閥，以便去除砂粒、垢銹和其它雜質。

   2、安裝前應考慮的問題：

• 安全：應考慮到安裝、試驗、操作和維修過程中人員和設備的安全。
• 控制性能：應保證調節閥入口處有足夠的直管段，配管系統的壓力損失應與調節閥選擇

時所計算的壓力一致，以保證所需的實際流通能力與流量特性不變。

• 手操的方便性：閥門的安裝位置應便于操作人員的手動操作，操作人員能看著指示器上

顯示的數值來操作閥門。如用旁路閥進行手動操作，那么，旁路閥的流通特性及行程應與調節閥選擇一致。

• 可接近性：應考慮到調節閥就地拆裝和維修的可能性。
• 調節閥閥組：調節閥一般應設置旁路，以便在自控系統出現故障時，或檢修調節閥時用

切斷閥隔離，用旁路閥調節，以適應設備連續生產。

以下幾種單座閥閥組安裝方案。

 

其中圖d為標準安裝,圖距虛線表示管道出入口的另一種允許方向

2、安裝

• 調節閥正立垂直安裝在管道上，不得已時可傾斜安裝，盡可能避免水平安裝。

傾斜安裝和閥自重大的以及有震動場合應有支撐架。

• 當閥體安裝在管道中時，要避免受過大的應力。（不同軸等原因）
• 介質流動方向應與閥體上箭頭指向一致。
• 在工藝配管的高水平管段上安裝調節閥，在閥門的入口或出口側配管上要有排水器，

以防止水錘現象產生，獲得較快的調節效果。

• 氣源(儀表風)應干燥、無油。
• 調節閥應安裝在環境溫度不超出-35～+650C的場所。
• 維護

調節閥的維護一般分預防維護和故障維修，預防性維護是一種計劃維修。調節閥的維修通

常有以下一些內容：

1、閥門清洗：調節閥是工藝管線的一個部件，會被工藝流體污染，對于一個用于蒸汽、

空氣、隋性氣體、水等無毒作用的介質的調節閥，只需用水沖洗或用蒸汽吹掃就可以了。但是對于有毒、腐蝕、爆炸和放射性污染的調節閥的清洗，首先要了解污染物的性質，再選擇相應的清洗辦法，以免造成對修理人員的傷害。

   2、閥門的拆卸：為了檢查調節閥的所有零件以便決定所要修理和更換的范圍，必須把執行機構與閥全部拆開。如果調節閥的零部件生銹，這些零部件在未修理之前先要除銹。但在除銹之前要保護好全部機械加工表面。閥芯、閥桿、閥座、推桿等精密零件必須放好，以防損傷。拆卸閥座應使用工具。

   3、主要零件的檢修。

• 閥座：拉絲、腐蝕和磨損的閥座通常需要更換。小的銹斑和磨損表面可以用機械加工方

法修理。

• 閥芯、閥桿：表面損壞的一般用工廠提供的備件更換，修理或更換后的閥芯、閥座應進

行研磨。

• 推桿的導向和密封表面的損壞：對于反作用執行機構必須更換新零件，而對于正作用執

行機構可作適當的修理后使用。

• 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，則必須更換。
• 易損件：本調節閥的主要易損件是：填料、密封墊片、O形圈、膜片。每次檢修時拆下的填料、密封墊片、O形圈全部更換新件。膜片必須檢查，是否有預示將來可能發生故障的任何裂紋、老化、磨蝕的痕跡，根據檢查結果決定是否更換。膜片一般多2～3年必須更換。

 4、組裝與調試

調節閥的組裝工作并不復雜。要注意準確的對中，螺栓在對角線上均勻擰緊，對執行機構及閥桿的磨擦點選用合適的潤滑劑。

  組裝后的調節閥應按產品標準中的產品出廠試驗項目及方法進行試驗，并在這期間可更準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置及閥門。

5、常見故障排除方法

   (見下表)

故障現象	產生原因	排除方法
1、有輸入信號但 無動作	執行機構故障 閥桿彎曲或折斷 閥芯脫落（銷子斷） 閥芯與襯套或閥座卡死 中放大器的恒節流孔堵塞	檢查執行機構 更換閥桿 重裝銷子 檢查同軸度并重新安裝 用細銅絲去除恒節流孔雜物
2、閥全閉時 泄漏量大	閥芯或閥座腐蝕、磨損 閥座的螺紋腐蝕	輕度可研磨閥芯閥座，重度應更 換閥芯閥座 2、應更換閥座
閥達不到全閉 位置	介質壓差大于閥的允許壓差 閥體內有異物	應選取大一檔輸出力的執行機構或安裝 清除異物
4、閥動作不穩定有振動現象	執行機構剛度太小 閥桿摩擦力大 閥口徑選得太大，使閥在小開度工作 支撐不穩 附近有振動源	應選取大一檔剛度的執行機構或安裝 減小閥桿摩擦 應減小閥口徑 應加固支撐 應消除振動源
5、密封填料滲漏	填料壓蓋沒壓緊 填料變質損壞 閥桿損壞	壓緊填料壓蓋 應更換填料 應更換閥桿
6、閥體與上閥蓋連接處滲漏	密封墊損壞 六角螺母松弛	應更換密封墊 緊固六角螺母
7、閥動作遲緩	閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞或結焦 聚四氟乙烯填料硬化變質 膜片破損 執行機構氣室漏氣	應予清除 應更換填料 應更換膜片 應檢查漏氣處
8、閥可調范圍小	1、閥芯被腐蝕，使小流量變大	1、應更換閥芯

• 號編制說明

 ZXP-□□K(B)

      Z:執行器大類,   X：新系列       P:單座調節閥

-□□:壓力級別：  如16：1.6MPa   K(B)氣開（關）式

ZXPQ-□□K(B)    Q:調節切斷型      

ZXP-□□K(B)G    G:高溫型

ZXP-□□K(B)W    W:波紋管密封型

ZXP-□□K(B)J    J:夾套保溫型  

ZXP-□□K(B)D    D:低溫型

ZXP-□□K(B)S    S:散熱型

ZXP-□□K(B)SW  SW: 波紋管密封散熱型

十、訂貨須知

訂貨時請用戶提供以下資料:

·調節閥名稱、型號

·公稱通徑(mm) 、公稱壓力(MPa) 、工作溫度(0C)及范圍

·閥前壓力(大、小、正常),閥后壓力(大、小、正常)

·額定流量系數(Kv)或介質工作流量(大、小、正常) (氣體按標準狀態流量)

·介質名稱及狀態

·整機作用方式(氣開還是氣關)，

·彈簧范圍（20-100KPa可不注）或氣源壓力

·低溫閥需注明使用溫度或注明保溫接管長度

·閥體、閥內件材質要求

·附件要求:

電-氣閥門、空氣過濾減壓器、電氣轉換器、電磁閥、保位閥、(頂裝)手輪等

·閥體法蘭標準

·閥體結構長度(法蘭面距L)

·其它特殊要求本文相關的論文有：中國閥門產值遞增