上海申弘閥門有限公司
(一)施工準(zhǔn)備
(1)、熟悉圖紙和相關(guān)規(guī)范，掌握施工特點、技術(shù)要求。
(2)、施工前必須進行技術(shù)交底和安全交底。
(3)、準(zhǔn)備好施工中應(yīng)用的各種工、器具，安全防火、防毒器材。
(4)、施工前必須嚴(yán)格核查所要脫脂的管線、管件、閥門的規(guī)格、型號、材
質(zhì)，以防出錯。
(5)、脫脂的管線及附件做好記錄及記號，專人負(fù)責(zé)發(fā)放。
(6)、場地選擇：脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場地（所）進行；場地平整；用
水、排水方便，不受雨水、塵土的侵染；脫脂劑應(yīng)不受陽光直射。
(7)、閥門必須經(jīng)試壓合格后，拆成零件，清除銹蝕，做好記號，同一閥門
（小件可用鐵絲吊在一起）一次清完。
(8)、脫脂劑的準(zhǔn)備；
8.1、檢查脫脂劑的合格證書。
8.2、使用前按技術(shù)要求對其外觀、不揮發(fā)物、水分、油脂含量進行復(fù)驗。使用過程中應(yīng)作階段性檢查。
(9)、脫脂檢驗及安裝用工具、量具、儀表等必須預(yù)先脫脂，未經(jīng)脫脂者不得使用。已經(jīng)脫脂的工器具應(yīng)有柜存放，并有專人保管。
(10)、施工人員穿戴的工作服、鞋、手套等勞保用品，必須干凈無油。
(11)、為防止不銹鋼管材在施工中被碳鋼污染必須采取一定措施與碳鋼隔離。
（12）、脫脂件不得含有水分。
1、槽浸法：
槽浸法是制作一個槽型的容器，將脫脂溶液加入槽內(nèi)，把管子、管件放入槽內(nèi)浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于小口徑的管道脫脂。
2、注灌法：
注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，將脫脂溶液從另一端注灌到管子內(nèi)，然后再堵另一端，讓管道平放停留10-15min，在此期間將管子翻轉(zhuǎn)3-4次，這是在管內(nèi)進行浸泡的一種脫脂方法。該方法適用于中小口徑的管道脫脂。
3、擦拭法：
擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。
4、燒烤法：
燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進行溫度為300ºC的焙燒2-3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干后應(yīng)涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。
5、循環(huán)法：
循環(huán)法是采用溶液槽、耐酸泵、將管道串連起來進行打循環(huán)的一種機械循環(huán)脫脂法。此機械循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng)脫脂。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
1.1、明顯的灰塵、雜質(zhì)先用煤油除去，再進行脫脂。
1.2、明顯的油脂和污垢亦預(yù)先用煤油清除再進行脫脂。
1.3、油脂很重時可用低壓蒸汽吹洗后，再脫脂。
(2)、脫脂
2.1、脫脂方法：管件浸泡，管子灌注。
2.2、脫脂劑：四氯化碳。
2.3、脫脂溫度：室溫。
2.4、脫脂具體作法：
1)、管材的脫脂在預(yù)制全部完成后進行，脫脂后必須保證以后不再被污染，同時保存完好。
2)、預(yù)制好的管子中加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半，轉(zhuǎn)動管子使管子內(nèi)部能充分浸漬四氯化碳，按上述方法脫脂直到合格為止，管端用木堵或其他方法封閉。管子外表面脫脂可采用擦拭法擦洗。
3)、脫脂后的管子及附件，由于污染必須進行再次脫脂，按上述要求直到脫脂合格為止。
4)、閥件脫脂時，應(yīng)在拆卸清理后，浸沒在脫脂槽內(nèi)。浸泡1~1.5小時，然后取出干燥。直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、螺栓、法蘭等，也采用同樣的方法脫脂。不便浸泡的殼體可以用浸有清洗液的凈布（不掉纖維）擦拭干凈到合格為止。
5)、在氧氣管道上管件的填料函中填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法：
把這些填料、墊片在300℃的溫度下焙燒2~3分鐘（不得用有煙的火焰）焙燒后涂以石墨粉。對于已浸漬涂料的石棉填料成品，應(yīng)具有適用范圍的合格證，否則必須化驗合格后方能使用。
6)、非金屬墊片在用四氯化碳脫脂時，把墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)，放置1.5~2小時后將墊片用鐵絲（脫脂過的）分一串掛在室外通風(fēng)良好的地方，干燥時間不宜少于24小時。
7)、脫脂后應(yīng)及時將脫脂件內(nèi)部的液體排凈，對于脫脂件表面的溶劑用N2
吹凈。
8）、所有脫脂后的管材、管件閥門等應(yīng)妥當(dāng)保管，防止被污染。特別注意不要用手直接觸摸與氧氣接觸的表面，因為手汗可能殘留在上面、脫脂施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班和原始記錄制度。
四、脫脂檢驗標(biāo)準(zhǔn)
(1)、凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進行外觀檢查，不得有任何外來物或殘余物粘在上面。
(2)、檢驗方法
用清潔干燥的白色濾紙檫抹脫脂件表面，無油脂熒光為合格。
(3)、對檢驗不合格的脫脂件，必須用上述脫脂方法重新脫脂。
(4)、所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，再進行下一道工序施工，未經(jīng)認(rèn)證的，視為脫脂不合格，必須重新脫脂。
五、保管與存放
(1)、經(jīng)檢驗脫脂合格的管材、管件應(yīng)有專人即時封閉。 管材、管件用塑料布封閉，并包以無油、清潔、干燥的紗布。
(2)、脫脂合格的管材及附件必須注明標(biāo)志，同時有專人保管、發(fā)放。發(fā)放時檢查封閉端并作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。
六、安裝施工
(1)、安裝施工的程序與注意事項和其它要求詳見管道施工方案。
(2)、管道施工時要隨時檢查管材及管件等是否被污染，若發(fā)現(xiàn)有被污染的現(xiàn)象應(yīng)立即停止施工，查明原因，進行脫脂合格后，才能繼續(xù)進行安裝工作。
（3）、脫脂后的管道不得使用含油的介質(zhì)進行壓力實驗和吹掃。
七．安全技術(shù)措施
(1)、脫脂現(xiàn)場周圍應(yīng)清除一切易燃易爆物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進入。嚴(yán)禁煙火，清除一切可能發(fā)生火花的來源，并設(shè)置警示牌。脫脂現(xiàn)場必須有必要的防火、毒措施，經(jīng)常檢查使之處于良好的備用狀態(tài)。
(2)、四氯化碳是易揮發(fā)的有毒液體，能通過呼吸道中毒，侵害人體內(nèi)臟和神經(jīng)系統(tǒng)，還能通過完好的皮膚吸收中毒。脫脂工作應(yīng)在室外或有通風(fēng)裝置的室內(nèi)進行。工作時要加強個人防護，應(yīng)穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套靴，必要時應(yīng)穿戴防毒面具。脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和進食，并應(yīng)定期檢查脫脂工作地點空氣中的有害物質(zhì)含量不應(yīng)超過25毫克/立方米。
（3）、四氯化碳與火焰或熱清金屬如鉀、鎂、鈉、鋁等及其他化學(xué)物品如電石、乙烯、二硫化碳等接觸，能引起強烈分解，甚至發(fā)生爆炸。因此在儲存和使用四氯化碳時，嚴(yán)禁煙火，不得與這些物質(zhì)接觸。
(4)、脫脂現(xiàn)場應(yīng)安裝臨時沖洗水管。當(dāng)脫脂液滴于皮膚時，應(yīng)立即用清水沖洗凈，不得搓揉。
(5)、脫脂劑應(yīng)分別儲于密閉的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好的干燥，
涼爽倉庫中。脫脂劑不得與強堿接觸。
（6）、應(yīng)防止脫脂劑濺出或溢出到地面上，溢出的部分應(yīng)立即用木屑、砂子等將其吸干并和脫脂用過的織物一起收集在的密閉容器內(nèi)，同時對溢出的脫脂液應(yīng)立即用大量的水沖洗至中性。
（7）、把溶液從一個容器倒入另一個容器內(nèi)時，應(yīng)在露天，且穿戴好防毒面具等防護用具后方可進行。
（8）、嚴(yán)禁不同的溶液混合和不按適用范圍使用。
（9）、脫脂殘液及污物的排放、必須按《工業(yè)“三廢”排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)》GBJ4-73的規(guī)定執(zhí)行。
（10）、脫脂現(xiàn)場必須加強管理和保衛(wèi)，以免發(fā)生意外事故。與本文相關(guān)的論文有：減溫減壓器的《技術(shù)規(guī)范書》
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