D641H氣動通風蝶閥技術(shù)規(guī)范

D641H氣動通風蝶閥技術(shù)規(guī)范

主要應用于通風除塵系統(tǒng)，對含塵氣體、煤氣管道、通風凈化裝置、煙氣管道等作為流量調(diào)節(jié)和截流用。氣動通風蝶閥采用不易磨損材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩(wěn)定、操作方便、動作快、泄漏率小、使用壽命較長、安裝維修方便，適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與多種執(zhí)行機構(gòu)組合配套使用，組合成不同性能的閥門。氣動通風蝶閥與電氣閥門定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源便可控制運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。或者配行程限位開關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關(guān)操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關(guān)。氣動通風調(diào)節(jié)蝶閥主要適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。

氣動通風蝶閥是用在通風管道中的一種非密閉旋轉(zhuǎn)型蝶閥，采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的結(jié)構(gòu)形式設計制造，作為氣體介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)或開關(guān)控制。

氣動通風蝶閥流道阻力小，流量系數(shù)大，重量輕，啟閉快，與閥門定位器配套使用，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)，特別適用于大口徑、大流量鍋爐窯煙道氣控制。



D641H氣動通風蝶閥技術(shù)規(guī)范優(yōu)點：

1.可遠距離控制閥門開關(guān)、調(diào)節(jié)，達到了省時省力，省人工成本。

2.內(nèi)無連桿、螺栓等、工作、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響。

3.采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。

二、氣動通風蝶閥 產(chǎn)品特點

（1）設計新穎、合理、結(jié)構(gòu)緊，重量輕，啟閉快。
（2）操力矩小，操作方便，省力靈巧。
（3）采用適應的材料以適合低、中、高多種介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。



三、氣動通風蝶閥 主要設計標準

設計標準	GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸	GB/T9113.1-2000；GB/T9115.1-2000；JB78
結(jié)構(gòu)長度	GB/T12221-1989
壓力試驗	GB/T13927-2000；JB/T9092-1999

四、氣動通風蝶閥 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行器型號	GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執(zhí)行機構(gòu)、雙作用執(zhí)行機構(gòu)
可配附件	定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等

氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及附件以實現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。使之與閥門的同步精度。

五、氣動通風蝶閥 主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
蝶板	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
密封圈	與閥體相同
閥桿	碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
填料	氟塑料、柔性石墨

六、氣動通風蝶閥 主要性能規(guī)范

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
試驗壓力	強度試驗	0.075	0.375	0.9
	密封試驗	≤1.5%泄漏量
適用介質(zhì)	煤氣、含塵氣體、煙道氣等。
適用溫度	-40～+800℃

七、氣動通風蝶閥 安裝連接尺寸



八、氣動通風蝶閥 安裝連接尺寸


公稱通徑		結(jié)構(gòu)長度	外形尺寸(參考值）			連接尺寸標準值）						重量（kg）
						0.05MPa和0.25MPa			0.6MPa
毫米	英寸	L	H	H1	A	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	108	70	337	180	140	110	4-14	140	110	4-14	16
65	2-1/2	112	80	357	180	160	130	4-14	160	130	4-14	17
80	3	114	95	385	180	190	150	4-18	190	150	4-18	19
100	4	127	105	405	180	210	170	4-18	210	170	4-18	22
125	5	140	120	483	245	240	200	8-18	240	200	8-18	27
150	6	140	132	508	245	265	225	8-18	265	225	8-18	31
200	8	152	160	566	245	320	280	8-18	320	280	8-18	47
250	10	165	187	623	245	375	335	12-18	375	335	12-18	68
300	12	178	220	750	355	440	395	12-22	440	395	12-22	79
350	14	190	245	803	355	490	445	12-22	490	445	12-22	130
400	16	216	270	852	355	540	495	16-22	540	495	16-22	141
450	18	222	297	907	355	595	550	16-22	595	550	16-22	190
500	20	229	322	960	355	645	600	20-22	645	600	20-22	225
600	24	267	377	1080	550	755	705	20-26	755	705	20-26	245
700	28	292	430	1185	550	860	810	24-26	860	810	24-26	320
800	32	318	487	1300	550	975	920	24-30	975	920	24-30	405
900	36	330	537	1400	550	1075	1020	24-30	1075	1020	24-30	500
1000	40	410	587	1500	550	1175	1120	28-30	1175	1120	28-30	700
1200	48	470	702	1825	600	1375	1320	32-30	1405	1340	32-33	750

九、氣動通風蝶閥 產(chǎn)品選型

（1）閥體參數(shù)：公稱通徑、工作壓力、工藝介質(zhì)、使用場合、閥體材料等系列參數(shù)。
（2）執(zhí)行器參數(shù)：執(zhí)行器形式、控制方式、控制信號(4-20mA,1-5V)、作用方式(氣-開式，氣-關(guān)式)




氣動風閥在工業(yè)自動化和環(huán)境控制系統(tǒng)中扮演著重要角色，正確的安裝方法是確保其高效、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。以下將詳細介紹氣動風閥的安裝步驟及注意事項。

一、安裝前準備

1. 熟悉氣動風閥的結(jié)構(gòu)和工作原理，閱讀產(chǎn)品說明書，了解安裝尺寸和要求。

2. 檢查氣動風閥的型號、規(guī)格是否與設計要求相符，確保產(chǎn)品完好無損。

3. 準備好安裝所需的工具和材料，如螺絲刀、扳手、密封膠等。

二、安裝步驟

1. 確定安裝位置：根據(jù)系統(tǒng)設計和現(xiàn)場實際情況，選定氣動風閥的安裝位置。確保該位置便于操作和維護，且符合安全規(guī)范。

2. 固定氣動風閥：使用螺絲或其他緊固件將氣動風閥牢固地固定在選定的位置上。注意保持氣動風閥的水平和垂直度。

3. 連接管路：根據(jù)系統(tǒng)要求，將氣動風閥與相應的管路連接起來。確保連接處密封良好，防止漏氣。

4. 調(diào)試與測試：安裝完成后，對氣動風閥進行調(diào)試和測試。檢查其開關(guān)動作是否靈活、準確，以及是否存在漏氣現(xiàn)象。

三、注意事項

1. 在安裝過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設備的安全。

2. 安裝前應仔細檢查氣動風閥的完好性，如有損壞應及時更換。

3. 安裝位置應避開高溫、潮濕等惡劣環(huán)境，以免影響氣動風閥的正常工作。

4. 在調(diào)試過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作并檢查原因。

通過遵循以上安裝指南，可以確保氣動風閥的正確安裝和高效運行，從而提高整個系統(tǒng)的性能和穩(wěn)定性。