JD745X多功能水泵控制閥操作應用案例
是一種新型水力控制閥門，一閥可替代電動蝶(閘)閥、止回閥和水錘消除器三種裝置。它能自動實現開泵時的緩開，停泵時的速閉與緩閉，無需任何電氣控制與其它動力和人力，也無需油壓裝置。為了實現水泵運行的自動化，簡化管理，減輕勞動，提高可靠性，人們用水力閥門和電動閥門取代手動閥門，對單體閥門進行多項技術改進，出現了緩開緩閉逆止閥、緩動啟閉水力閥門、自動緩閉閘閥、雙速自閉閥等新型閥門。
JD745X多功能水泵控制閥操作應用案例基本功能
閘閥的功能
閘閥平時是處于關閉狀態，水泵啟動時閘閥慢慢打開，水泵停機時，閘閥先快速閉合，到了一定程度在慢慢閉合。水泵的閉閘啟動和閉閘停車，可以有效的防止開泵水錘和停泵水錘，同時，減少了水泵啟動時的電機負荷，水泵在零流量時的軸功率最小，一般僅為設計軸功率的30%。閘閥的另一個功能是，當閘閥關閉時，可以為安裝在閘閥與水泵之間的逆止閥等閥件和水泵提供安全的檢修條件，防止壓水管的水回流。
多功能水泵控制閥 逆止閥的功能
逆止閥能防止突然斷電時所造成的水流的流向改變，防止倒流。逆止閥的突然關閉易產生水錘現象。在水泵的幾何揚水高度較大時，嚴重的水錘瞬間高壓會導致管道破裂，發生嚴重的生產事故。
水錘消除器的功能
水錘消除器能在無需阻止流體流動的情況下，有效地消除各類流體在傳輸系統可能產生的水外錘和浪涌發生的不規則水擊波震蕩，從而達到消除具有破壞性的沖擊波，起到保護之目的。所以為了防止水錘對輸水管道的破壞方法，往往在水泵的壓水管上安裝水錘消除器。
JD745X多功能水泵控制閥操作應用案例的主要優點
（1） 無需操作控制。利用水泵啟停時閥門前后的水壓差作為控制動力，具有隨水泵的啟閉而自動啟閉的功能。
（2） 閥門啟閉動作過程能有效地因防止水錘壓力波升高而產生的事故。據現場使用情況調查和實測，停泵水錘壓力峰值均在工作壓力的1．3倍以內。
（3） 無需現場調試，適用工況范圍廣。
（4） 基本無需維修。由于一閥替代三閥，維護維修工作量大大減少。
（5） 阻力損失小。采用流線型、寬閥體，阻力損失比國外同類產品降低50％以上，如DN200產品在v=2m／s的經濟流速工況時，多功能水泵控制閥損失為0．7m,而國外同類產品為1．5m。
JD745X系列多功能水泵控制閥結構及工作原理
1）、水泵啟動前，閥門出口端壓力作用在主閥板上，閥門處于關閉位置，同時膜片控制器的上腔連通壓力水，下腔則與閥門進口端的低壓相通。
2）、水泵啟動后，閥門進口壓力逐漸升高，同時壓力水通過閥門進口端的連接管緩慢進入膜片控制器下腔，實現主閥板的緩慢開啟，開啟速度可通過控制閥進行調節。
3）、水泵停機，閥門進口的壓力降低，當接近零流量時，主閥板在自身重力作用下迅速關閉。因閥門進口端壓力降低，閥門出口端的壓力水通過連接管進入膜片控制器上腔，下腔水通過閥門進口端的連接管壓回至閥門進口端，緩閉閥板緩慢關閉，慢關時間可通過控制閥進行調節。主閥板的速閉和緩閉閥板的緩閉符合兩階段關閉規律，能有效地消除水錘。
JD745X多功能水泵控制閥操作應用案例構造和原理
JD745X多功能水泵控制閥操作應用案例工作原理
（1）停泵狀態，閥板在出口端及隔膜上腔靜壓作用下全部關閉。 （2）水泵啟動時，水壓從旁通管傳人下腔，主閥板及緩閉閥板在進口端及下腔水壓作用下緩慢開啟。
（3）在進水端壓力作用下，閥板上升到最大開口狀態，開口高度由流量決定。
（4）停泵瞬間，流量及壓力突然降低，主閥板在重力作用下開始向下滑蔣。
（5）當流量接近于零時，主閥被關閉，主閥板上留有泄流孔以減弱水錘沖擊力；主閥板上、下形成壓力差，閥門出口水壓從旁通管進入上腔推動膜片壓板，使下腔水排人閥門進口，緩閉閥板開始緩閉。
（6）緩閉閥板關閉泄流孔，閥門回到停泵初始狀態。
多功能水泵控制閥基本構造
閥門的總體尺寸與普通逆止閥相當，由主閥和外裝附件組成。其中，主閥包括閥體、壓板及膜片、大閥板、緩閉閥板、閥座、閥桿組件等部件。緩閉閥板用閥桿組件與壓板及膜片連接一起，膜片壓緊在閥蓋與膜片座之間，膜片的上下運動帶動緩閉閥板上下升降。閥桿穿過大閥板的中心孔，因之大閥板可以在一定的范圍內沿閥桿滑動。平時，大閥板在自重壓緊在閥座上，使閥門處于關閉狀態。多功能水泵控制閥的外裝附件安裝在閥門膜片兩側與閥門進、出水管上，膜片的下腔與閥門進水側的連接管上裝設控制閥、過濾器和一只特制的逆止閥。
膜片的上腔與閥門的出水側的連接管上只設過濾器和一只控制閥。主閥內大閥板和緩閉閥板的運動和所處的位置決定了閥門工作狀態的變化和啟閉。閥門的外裝附件和管路隨時把閥門前后的壓力變化傳遞到閥門內由膜片分成的上腔和下腔，控制大閥板和緩閉閥板的運動，并可以通過調整附件改變大閥板與緩閉閥板的運行速度，使閥門的多功能水泵控制閥開啟與緩閉時間處于規定的范圍內。
工作壓力
該型多功能控制水泵閥的工作壓力分1．0MPa、1．6MPa、2．5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六種，動作壓力大于或等于0.03MPa，介質溫度在0--80℃，緩閉時間可在3-120s內調節，管道流速2m/s時的壓力損失小于0．01MPa,水錘峰值小于1．5倍的工作壓力，公稱口徑DN50-DNl400。
JD745X多功能水泵控制閥操作應用案例現將標準技術要求介紹如下：
1 壓力——溫度度級
多功能水泵控制閥的壓力——溫度等級由殼體、內件及控制管系統材料的壓力——溫度等級確定。多功能水泵控制閥在某一溫度下的最大允許工作壓力取殼體、內件及控制管系統材料在該溫度下最大允許工作壓力值中的小值。
1.1 鐵制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T17241.7的規定。
1.2 鋼制殼體的壓力——溫度等級應符合GB/T9124的規定。
1.3 對于GB/T17241.7、GB/T9124未規定壓力——溫度等級的材料，可按有關標準或設計的規定。
2 閥體
2.1 閥體法蘭
法蘭應與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T17241.6的規定，技術條件應符合GB/T17241.7的規定；鋼制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T9113.1的規定，技術條件應符合GB/T9124的規定。
2.2 閥體結構長度見表1。
2.3 閥體的最小壁厚 鑄鐵件閥體的最小壁厚應符合GB/T13932－1992中表3的規定，鑄鋼件閥體的最小壁厚應符合JB/T8937－1999中表1的規定。
3 閥蓋 膜片座
3.1 閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應采用法蘭式。
3.2 膜片座與閥體的連接螺栓數量不得少于4個。
3.3 閥蓋與膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
3.4 閥蓋與膜片座的法蘭應為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式
4 閥桿、緩閉閥板、主閥板
4.1 緩閉閥板與閥桿應連接緊固、可靠。
4.2 緩閉閥板與主閥板的密封型式應采用金屬密封的型式。
4.3 主閥板與閥桿必須滑動靈活、可靠。
4.4 主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5 膜片
5.1 膜片性能應符合表2(見下頁)的規定。
5.2 膜片的外觀質量應符合HG/T3090的規定。
5.3 當應用于生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合GB/T17219的規定。
6 控制管系統
控制管系統的各元件應能承受閥門的最高工作壓力，各部位不得發生泄漏。
7 材料
7.1 主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規定。
7.2 銅合金鑄件應符合GB/T12225的規定；灰鑄鐵鑄件應符合GB/T12226的規定，其抗拉強度應不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應符合GB/T12227的規定；碳素鋼鑄件應符合GB/T12229的規定；奧氏體鋼鑄件應符合GB/T12230的規定。
7.3 鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量應符合JB/T7927的規定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質量參照JB/T7927的規定。
8 殼體強度
多功能水泵控制閥的殼體強度應符合GB/T13927的規定。
9 密封性能
多功能水泵控制閥的密封性能應符合GB/T13927的規定。
10 清潔度 多功能水泵控制閥的清潔度應符合JB/T7748的規定。
11 涂裝 當應用于生活飲用水時，多功能水泵控制閥內腔涂裝材料的安全性應符合GB/T17219的規定。外表面涂裝不作規定，特殊要求在訂貨合同中注明。
JD745X多功能水泵控制閥操作應用案例
當水泵起動起后，水壓作用于主閥閥盤下面和控制室下腔，此壓力使主閥開啟，控制室上腔的水經過調節閥B緩緩排到出口端，主閥緩緩開啟。設定調節閥的開度可得到主閥開啟速度。當水泵停止工作后，入口端水壓下降，在自重、彈簧壓力作用下關閉大部分開度，以免水倒流余下的開度由控制室上腔的水壓和下腔水壓聯合作用下緩緩關閉，關閉速度減慢形成了緩沖，以免壓力劇增。設定調節閥A、B的開度和開度比可得到閥門啟閉速度。
JD745X多功能水泵控制閥由主閥和調節閥及接管系統組成，閥體采用直流式閥體，主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結構，控制室比一般水力控制閥增加了一個，增加了對主閥的控制功能，實現了對水泵出口的緩慢開啟、全開、緩閉、截止等多功能控制，實現了一個閥門、調節對水泵出口的多功能控制。本產品的接管系統采用調節閥控制，通過設定調節閥的開度，可方便實現需要的控制參數，如主閥的開啟速度、緩閉速度等等。
1、可靠性：具有速閉、緩閉以及吸消除水錘措施，而且動作連鎖，不會產生誤動作。
2、無需操作控制：當水泵啟停時，利用多功能水泵控制閥兩端的介質及其壓力差作為驅動介質和控制動力，使閥門自動按水泵操作規程的要求進行動作。
3、調試簡單：多功能水泵控制閥動作不受液位高差和出水壓力以及水泵流量變化的影響，調試簡單、適應范圍廣。
4、節能效果：利用進口端的壓力進入膜片下腔支撐膜片壓板及閥桿的重量，阻力損失小。
| 公稱通徑 | DN40-DN1000 | ||
| 公稱壓力 | 1.0Mpa | 1.6Mpa | 2.5Mpa |
| 適用溫度 | 0℃~80℃ | ||
| 殼體試驗壓力 | 1.5Mpa | 2.4Mpa | 3.75Mpa |
| 密封試驗壓力 | 1.1Mpa | 1.76Mpa | 2.75Mpa |
| 動作壓力 | P1≥0.07MPa | ||
| 結構長度標準 | Q/BYL-2002 | ||
| 法蘭長度標準 | GB/T17241.6；GB/T9113 | ||
| 試驗壓力標準 | GB/T13927 |
| 序號 | 零件名稱 | 材質 | |
| 隔膜式 | 活塞式 | ||
| 1 | 1 | 閥體 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、黃銅 |
| 2 | 2 | 過濾器 | 銅、碳鋼、不銹鋼 |
| 3、12 | 3、13 | 調節閥 | 銅、碳鋼、不銹鋼 |
| 4 | 14 | 閥桿 | 不銹鋼 |
| 5 | 7 | 膜片及壓板 | 丁腈橡膠、碳鋼 |
| 6 | - | 上閥蓋 | 球墨鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
| 7 | 12 | 緩閉閥板 | 不銹鋼 |
| 8 | 10 | 彈簧 | 彈簧鋼、硅錳貼 |
| 9 | 4 | 大閥盤 | 球鐵、碳鋼 |
| 10 | 11 | 閥座 | 銅、不銹鋼 |
| 11 | - | 膜片座 | 球鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
| - | 5 | 缸套 | 不銹鋼 |
| - | 6 | 調節桿 | 不銹鋼 |
| - | 8 | 活塞 | 碳鋼、丁腈橡膠 |
| - | 9 | 缸套座 | 球鐵、鑄鋼、不銹鋼 |
| DN | L | H | D | D1 | n-d | ||||||
| PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | |||
| 50 | 203 | 293 | 165 | 165 | 165 | 125 | 125 | 125 | 4-18 | 4-18 | 4-18 |
| 65 | 216 | 328 | 185 | 185 | 185 | 145 | 145 | 145 | 4-18 | 4-18 | 8-18 |
| 80 | 248 | 364 | 200 | 200 | 200 | 160 | 160 | 160 | 8-18 | 8-18 | 8-18 |
| 100 | 283 | 418 | 220 | 220 | 235 | 180 | 180 | 190 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
| 125 | 330 | 481 | 250 | 250 | 270 | 210 | 210 | 220 | 8-18 | 8-18 | 8-22 |
| 150 | 356 | 543 | 285 | 285 | 300 | 240 | 240 | 250 | 8-22 | 8-22 | 8-26 |
| 200 | 444 | 673 | 340 | 340 | 360 | 295 | 295 | 310 | 8-22 | 12-22 | 8-26 |
| 250 | 533 | 792 | 395 | 405 | 425 | 350 | 355 | 370 | 12-22 | 12-26 | 12-30 |
| 300 | 600 | 927 | 445 | 460 | 485 | 400 | 10 | 430 | 12-22 | 12-26 | 16-30 |
| 350 | 622 | 957 | 505 | 520 | 555 | 460 | 470 | 490 | 16-22 | 16-26 | 16-33 |
| 400 | 698 | 1188 | 565 | 580 | 620 | 515 | 525 | 550 | 16-26 | 16-30 | 16-36 |
| 450 | 775 | 1218 | 615 | 640 | 670 | 565 | 585 | 600 | 20-26 | 20-30 | 20-36 |
| 500 | 811 | 1256 | 670 | 715 | 730 | 620 | 650 | 660 | 20-26 | 20-33 | 20-36 |
| 600 | 900 | 1600 | 780 | 840 | / | 725 | 770 | / | 20-30 | 20-36 | / |
| 700 | 980 | 1750 | 895 | 910 | / | 840 | 840 | / | 24-30 | 24-36 | / |
| 800 | 1120 | 1900 | 1015 | 1025 | / | 950 | 950 | / | 24-33 | 24-39 | / |
| 900 | 1220 | 2100 | 1115 | / | / | 1050 | / | / | 28-33 | / | / |
| 1000 | 1320 | 2400 | 1230 | / | / | 1160 | / | / | 28-36 | / | / |
1、水泵的壓力要大于多功能水泵控制閥出口的壓力。
2、系統運行前應檢查主閥上導閥、配管、管件是否嚴密完整無損。
3、導閥及配管上的控制閥動作是否靈敏。
4、系統運行一段時間后要進行管路維護。
5、推薦安裝方式為水平安裝（即閥蓋向上）。
6、安裝前仔細檢查介質流向，避免安裝錯誤。
7、管路應清理干凈，閥前安裝過濾器，防止雜質影響產品性能及損壞內部零件。
8、環境溫度在0℃以下時，要做好保溫工作。
9、小過濾器要定期清洗。
10、安裝應有足夠的空間。
JD745X多功能水泵控制閥操作應用案例安裝調試
在水泵多功能控制閥安裝前，首先應檢查主閥是否完好，緊固件應無松動，附件是否齊全。然后，方工認為按多功能控制閥的安裝圖進行安裝。
要注意控制管路接入主閥的位置和管路上閥門的工作狀態。有逆止閥的一條控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人閥的進水管。另一條控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入閥的出水管；圖3中的調節和控制閥應全開。
主閥宜水平安裝，并注意閥體外的指示方向應與水流方向相同，不得反裝。閥蓋與膜片座上排氣閥和泄水閥是多功能控制閥使用時排氣和泄水用的，平時處于關閉狀態。根據使用情況，可用調節閥調整主閥的開啟和關閉速度。
多功能水泵控制閥調試
調試中如發現主閥打不開，應仔細按圖3對照，檢查控制管是否接好；控制管上應打開的閥門是否已經打開，過濾器有否堵塞。
當發現主閥關閉不嚴時，首先也應檢查控制管的安裝位置和管路上的閥門；若主閥反復開啟和關閉數次后，水泵仍有反轉現象，則表明閥內有異物或閥板損壞；膜片控制室的下腔排氣、進氣也有水流出，可斷定膜片損壞。
客服1號