儲罐供氮閥組操作應用案例
供氮閥，也稱為氮封閥，是一種用于控制氮氣流量和壓力的設備，它通過一系列操作確保工業生產和實驗室中氮氣的穩定供應。廣泛應用于工業生產和實驗室中，其核心功能是確保氮氣的穩定供應。它通過調節閥門控制氮氣的流量和壓力，從而滿足不同應用場合的需求。以下是對供氮閥的深度解析：帶指揮器型自力式壓力調節閥（供氮閥）是由壓力設定彈簧、指揮器執行機構、指揮閥、針閥 、主閥、空氣過濾減壓器等組成的自力式微壓調節閥，無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力或前端壓力保持恒定。該閥主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合。
儲罐供氮閥組操作應用案例特點
1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態下連續設定。
2、控制比不帶指揮器的自力式調節閥高1倍左右
3、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
4、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。
進口帶指揮器型自力式壓力調節閥主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
閥芯：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE
閥座：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)
閥桿：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
橡膠膜片：*橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片
膜蓋：Q235、Q235涂PTFE
O形圈：耐油橡膠、聚四氟乙烯
儲罐供氮閥組操作應用案例組成
氮封閥主要由兩大部分組成：ZZDG型指揮器操作型自力式壓力調節閥，簡稱供氮閥，以及ZZDX型自力式微壓調節閥，簡稱泄氮閥。當儲罐內壓力超過設定值時，供氮閥關閉而泄氮閥打開，釋放多余壓力；而在壓力降低時，泄氮閥關閉，供氮閥打開，向罐內注入氮氣。供氮閥在操作前的壓力應控制在1.0Mpa以下，以確保可靠性和提高使用效果。
特點
氮封閥的供氮和泄氮壓力設定非常靈活，可以在連續生產條件下進行調整。例如，如果需要從100mm H20調整到50mm H20的設定壓力，只需通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可實現新的工藝值。同樣，泄氮閥的調整也是基于類似原理。
儲罐供氮閥組操作應用案例結構
1.主閥
2.主閥閥芯
3.主閥執行機構
4.節流閥
5.減壓閥
6.指揮器閥芯
7.檢測機構
8.預設彈簧
9.指揮器
儲罐供氮閥組操作應用案例 主要零件材料
閥 體：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥 芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥 座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管：1Cr18Ni9Ti
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠
儲罐供氮閥組操作應用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
| 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16進口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力 1 KPA 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
| 2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD DN25 PN16起跳壓力 2KPA法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
| 3 | 泄壓閥配套管路 | 90度彎管高385MM,長度400MM，出口接球閥在接泄壓閥，詳細要求見附件 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 套 | 1 |
| 氮封閥配套管路 | 入口短管帶1.6MPA壓力表，過去是球閥 在接氮封閥在出口接球閥，球閥出口90度彎管高385MM,長度400MM詳細要求見附件 法蘭螺絲孔中心距85MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 1 | ||
| 呼吸閥配套管路 | 口徑及壓力DN80PN16三通底部與罐頂部連接，高度485MM兩個出口分別連接呼吸閥-，詳細要求見附件法蘭螺絲孔中心距160MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小18MM | 1 | ||
| 壓力表 | 0-2.5Kpa，含緩沖管和表閥 安裝氮封閥入口 | 1 | ||
| 壓力表 | 0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥 安裝氮封閥入口 | 1 |
三、儲罐供氮閥組操作應用案例主要技術參數
| 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
| 閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 額定流量系數KV | 3.2 | 5 | 8 | 11 | 20 | 50 | 80 | 100 | 160 | |
| 壓力調節范圍KPa | 0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | |||||||||
| 被調介質溫度（°C） | ≤80 | |||||||||
| 調節精度（%） | ±10 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 10-4X閥額定容量 |
四、儲罐供氮閥組操作應用案例自力式氮封閥 外形尺寸
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| A | 395 | |||||||
| H | 680 | 690 | 710 | 720 | 735 | 797 | 837 | 1050 |
| L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
| 法蘭標準 | GB:1.6、2.5、4.0MPa ANSI:150、JIS:10K |
儲罐供氮閥組操作應用案例應用
在工業生產和實驗室環境中有著廣泛的應用。它可以為各種需要氮氣的工藝流程提供穩定的氮氣供應，如用于保護氣體、化學反應、氣體輸送等。
儲罐供氮閥組操作應用案例應用舉例
1、代替自力式微壓調節閥閥
微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而帶指揮器操作式自力式壓力調節閥則不受此限制。
1、 用于氮封裝置
氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時供氮調節閥關閉，而泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
儲罐供氮閥組操作應用案例主要技術參數和性能指標：
公稱通徑DN(mm) ：15～150
壓力調節范圍KPa：0.5-100范圍內選取
公稱壓力PN(MPa)：1.0、1.6、2.5或ANSI Class150
被調介質溫度(℃)：-40～120
流量特性：快開
調節誤差(％)：≤2.5
儲罐供氮閥組操作應用案例訂貨須知：
1、調壓閥名稱、型號；2、公稱通徑(mm)；3、公稱壓力(MPa)；4、額定流量系數(Kv)
5、固有流量特性；6、介質名稱；7、工作壓力及范圍；8、閥體、閥內件及填料材質
9、其他特殊要求
儲罐供氮閥組操作應用案例閥門類型的選擇
根據“石油化工儲運系統罐區設計規范"SH/T 3007和“石油化工儲運罐區VOCs治理項目指導意見"，氮封閥宜選用先導型或自力式開關型。這些閥門具有高精度控制、大調節壓差比等優點，特別適合微壓氣體控制。
閥門壓力的匹配
閥門的公稱壓力應根據閥前和閥后的壓力確定，以確保閥門能承受系統中的壓力。供氮閥閥前壓力應在1.0Mpa以下，如果現場壓力大于此值，應在供氮閥前安裝ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力降低。
閥門口徑的確定
閥門口徑應根據流量-壓力曲線和進罐大氮氣流量及壓力確定，以保證閥門的通過能力滿足系統要求。
閥門壓力的設定
氮封閥的設定開啟/關閉壓差不應大于0.2KPa。供氮閥的壓力設定范圍通常在300－800KPa左右，氮封設定壓力為1KPa，泄氮壓力為3KPa。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，降低壓力；而在壓力降低時，微壓調節閥開啟，向罐內充注氮氣。
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